摘要:节选自《维修4.0》一书；原刊于《企业家日报》 作者：广州值丰咨询
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节选自《维修4.0》一书；原刊于《企业家日报》 作者：广州值丰咨询 蒋坛军 1969年，新乡重夫先生(Shigeo Shingo)将1000吨冲床的换模时间，由4小时降到1.5小时；最后降至3分钟内。 在单分钟内（不超过十分钟）完成的换模，称为“单分钟换模”或“快速换模”（SMED，Single-Minute Exchange of Die）。快速换模是精益生产体系的重要组成部分之一。
在小批量、多品种的市场情形下，若又采用了连续流的生产线，加之均衡生产需要频繁换模，此时若不能实施快速换模，则生产线的效率损失会较为严重。有必要每月对换模时间损失比例予以统计，以令相关人员明白其浪费的严重程度。 月度换模时间损失比例 = 总换模时间 / 总计划生产时间 × 100%
单次的换模时间，一般是指：从上批次最后一个合格品，到本批次第一个合格品之间的时间间隔。
换模动作可分为两大类：内部设置（在线设置）、外部设置（离线设置）。 内部设置即必须停机才可以进行的设置； 外部设置即不需要停机就可以进行的设置。
快速换模的思路： 区分内、外部设置； 把内部设置转为外部设置（以压缩停机时间浪费）； 改善外部设置。
应采用录像手段，把一个典型换模的全过程录制下来，然后进行记录与分析； 对于步行和搬运所造成的时间浪费，绘制“换模面条图”予以观察和分析； 对于一个人以上的换模，有必要绘制“换模时间分布图”，以清晰看到各人员在换模过程中的闲忙状况； 改善换模工作可运用“五个为什么”、“ECRSI”等方法。 备注：ECRSI即“取消（Eliminate）”、“合并（Combine）”、“重排（Rearrange）”、“简化（Simplify）”、“增加（Increase）” 快速换模工作可从如下八个方面入手： 1 良好规划 2 做好准备 3 并行操作 4 简化动作 5 使用道具 6 快速固定 7 消除调整 8 规范作业
良 好 规 划 把模具上架并全部予以标识，以便容易识别； 模具全部放在离冲床最近的位置； 为模具配套适合的搬运工具（叉车、航车、量身定做的模具车等）； 设计最优的搬运与步行路径； 安排好每台冲床的主换模工、副换模工； 准备好换模作业指导书（含流程图）； 将生产原辅料/备件予以定置和标识；等。
做 好 准 备 对于需要预热的设备，提前预热； 将新批次所需的原辅料、部件搬运到设备旁，并进行数量、外观、规格的核对，以便随时可生产； 将换模所需的人员及时安排到现场；等。
并 行 操 作 在实施单件流的语境下，冲床的换模时间损失，也就是整条生产线的时间损失，而整条生产线的生产价值，往往远远大于增加换模工的成本，所以对于流程较为繁复、耗时较长的换模工作，有必要增加换模工进行并行换模操作，以缩短换模时间，减少整条生产线的效率损失。
简 化 动 作 把模具、工器具的高度与位置适宜直接换模，尽量减少走动、转身、踮脚等动作； 将模具进行改造，例如采用嵌入式“子母模”，以换局部代替换整体而取得便捷性；等。
使 用 道 具 所谓道具，就是特殊、有针对性的工器具。适合的道具可明显提高换模效率、安全性。 例如：拆装有些冲床的上模时，换模工需要倒着看上模的螺丝位置，非常不便，但若在上模的下方放一块镜子，换模工就可方便而又准确地看到螺丝位置了。
快 速 固 定 丰田人提出的口号是“要与螺丝不共戴天”。固定模具会导致时间的浪费，所以应采取一些简便的工器具和方法。例如： 想法将螺丝予以剔除，采用不需要装卸螺栓、螺帽的方法（L型夹钳、U型沟槽等）； 采用呆扳手而不要采用活动扳手； 尽可能统一螺栓、螺帽型号和大小； 对于无法消除的螺丝，则将螺纹只保留一圈，因为螺丝只有一圈受力。
消 除 调 整 应想法消除换模过程中的位置调整、松紧调整、行程调整。 消除位置调整的方法有：采用刻度、定向板、导位柱等； 消除松紧调整的方法有：采用刻度指示器等； 消除行程调整的方法有：统一模具的高度等。
规 范 作 业 应将换模相关的事项予以标准化形成图文，含流程、换模工安排、工器具、路径、操作要点等。应将标准化后的图文对相关人员进行培训与考核。 结 束 语 在不同行业所进行较长时间的转产，因工艺特点可能未必一定是换模具，但快速换模的思维和方法仍可借鉴，只要结合实际情况予以实施，一样是行之有效的。
月度换模时间损失比例在不同的企业、行业不尽相同，然在小批量、多品种的订单状况下，一般会达10～20%。由此可见，以持续改善的心态来实践快速换模，对企业提升效率、降低设备能耗和加强竞争力，是非常有用的。
最后需要特别强调一点：必须要充分落实快速换模过程的安全措施，快速换模的“快”，应来自于科学而非蛮干。
参考文献： [1] Shigeo Shingo . A Revolution in Manufacturing : The SMED System [M] . UK and USA：Productivity Press, 1985.
↑ 蒋坛军在TPM启动仪式上讲课
↑ 蒋坛军主讲“维修4.0——第四代维修模式：战略维修”，中国设备管理协会，第9届中国汽车行业设备管理创新与发展论坛，2019年6月12日，宁波 工业维护4.0的好书，请点击： 关 联 阅 读 ◆ ◆ ◆
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