摘要:为进一步提升铝业分公司的设备运行状态,提高设备的运行效率,2020年初在铝业分公司设备管理部推行以点检为核心的设备管家体系的引领下,车间结合现场设备实际状况,以点带面,积极推行、落实,力争将车间设备运行效率达到最佳。 设备管家体系的推行从工艺车
为进一步提升铝业分公司的设备运行状态,提高设备的运行效率,2020年初在铝业分公司设备管理部推行以点检为核心的设备管家体系的引领下,车间结合现场设备实际状况,以点带面,积极推行、落实,力争将车间设备运行效率达到最佳。
设备管家体系的推行从工艺车辆开始,工艺车队现有9种不同类型的工艺车辆,车辆的结构、装置性能存在很大的差异,专业性强,车间充分利用专业的车辆点检员,组织进行了设备管家体系的理论性知识培训,将司机、车辆点检员、维修人员三方人员,在不改变岗位、不调整办公地点的前提下,对各自的工作职责进行了划分,组成了一个虚拟的管理团队:司机每班完成车辆的清扫、油品的添加、螺栓紧固、故障报修等工作任务;点检员从车辆专业性角度每天完成车辆的专业性检查,通过检查的问题及司机报修问题分析车辆存在的潜在问题,将潜在的问题反馈至维修技术人员;维修技术人员将反馈及报修的问题通过科学、规范、有效的技术手段予以消除,实现车辆预知状态、超前管理,将工艺车辆的潜在故障点消除在萌芽状态。
设备管家体系推行期间,管理团队各位员工积极参与,按照规定要求履行各自的职责,经过近两个月的试运行,工艺车辆计划性停机时间大幅上升,突发性故障数量有所下降,其中氟盐车大臂发卡、出料不顺畅的问题在点检员的专业性检查时提前发现,计划性的进行了停车消缺,避免了车辆故障扩大化,降低了突发停车对于生产的影响,保证了电解车间氟盐加料的正常进行,为电解铝生产质量做好了基础保障。
设备管家体系的推行初见成效,说明以点检为核心的设备管家体系适用于并有利于车间设备的管理工作,后期车间将继续开展设备技术状态管理,细化和巩固设备管家体系,进一步提升车间设备管理水平,实现车间设备运行效率的提升。
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