摘要:聚焦设备管理 提升装备效能 TPM是设备全生命周期管理的一部分。对员工来讲,是安全的操作;对公司来讲,是效率的使用。TPM的主体在车间,参与的是车间和班组,是员工和设备工程师。从功能上聚焦它的使用,聚焦它的维护保养;从人员上聚焦员工和设备工程师。
聚焦设备管理 提升装备效能 TPM是设备全生命周期管理的一部分。对员工来讲,是安全的操作;对公司来讲,是效率的使用。TPM的主体在车间,参与的是车间和班组,是员工和设备工程师。从功能上聚焦它的使用,聚焦它的维护保养;从人员上聚焦员工和设备工程师。 推行TPM一是对设备要有完整的认识,按照操作规程正确操作,在这个过程中,做到自我保全,做到清洁和巡检。对于工程师来说,做好计划,做好预防。二是遵循着PDCA方法论建标达标。 ——摘自有色产业集团TPM启动会徐伟总讲话 有色产业集团TPM以钴新材料公司为试点单位,第一阶段选择了6个车间作为首推试点车间。自2019年10月召开启动会后,在精益办的指导下,试点车间通过设备的自主维护体系,检维修系统解决方案开展TPM推进活动。前段时间,301车间和硫酸锰车间举行了精益制造标准化现场发布会,TPM推进工作初有成效,下面跟随小钴一起来看看吧! 滑动查看车间照片 分层分级管理 通过分层分级管理,首先成立了从车间级、分厂级及公司级三个层级的整体推行组织架构,明确了各层级人员职责。有了组织架构的保证后,选定TPM推行试点车间,以点带面,进行深耕生根,稳定后全厂推广复制。 试点车间层面上推行的工作计划,秉着“分田到户、责任到人”的原则,首先开展了现场5定责任区域划分,输出各分厂设备分层分级管理标准,输出各班组区域包干制手册:定点、定期、定标、定法、定人,明确车间班组成员每个人所负责的设备、及清扫频次。 建立标准、进行培训 班组层级的TPM岗位职责确定后,接下来便是运行了。从员工来讲,就是对设备有个完整的认识,按照操作规程,正确操作。在这个过程中,为了让员工很好地做到自我保全,做到清洁和巡检。为此要求设备部及各分厂设备科建立完善了试点车间岗位清扫、点检、润滑标准。 当层级职责已明确和清扫点检标准已输出时,接下来便是思考如何让员工按照清扫点检标准去执行实施。以硫酸锰车间为例,首先通过建立目视化看板,通过标准上墙的形式,将一系列设备标准导入现场,通过每天的点检记录表和问题清单形成闭环管理。其次,通过各分厂设备科定期到车间现场组织岗位员工开展TPM知识培训(TPM基础知识培训、TPM责任区域划分及清扫标准、设备点检培训及润滑培训、设备基本结构、点检方法及注意事项培训、设备易发异常介绍及异常处理培训等),增强员工对设备的认识、对TPM的认识、对点巡检标准要求的认识。 TPM培训已经在各车间开展,但培训后的效果没有相应的评价体系支撑。因此公司又建立了TPM培训评价体系,输出各分厂培训效果评价效果细则,其评价结果纳入日常的班组考核中去。 激发改善积极性 为了保障TPM工作的顺利推行,激发车间及员工现场改善积极性,公司开展了一月一次的优秀车间现场成果发布会,以此来带动其他车间。以硫酸锰、301车间为例,在改善之前车间现场很多设备缺乏目视化标识标牌,备品备件库物品摆放杂乱,没有相应的标准,通过分厂设备科组织的一系列现场改善活动,将改善结果在目视化看板上进行公示,使车间工作能有序开展。 班组分为工艺、质量、纪律三方面管理,每天考核在看板上公示,对做得好的员工给予奖励,每月评比出TPM优秀员工,公布在光荣榜上,提高员工工作积极性。渐渐地车间整体形成了自主改善氛围,每个员工都能按照标准在规定的时间主动清洁、点检设备,同时能对岗位异常信息及时进行反馈处理。对于班组反馈的设备异常问题,要求设备工程师对每个岗位设备问题进行收集,按时间节点处理及问题跟踪反馈。 建立管理评价指标 为了巩固TPM阶段性推进成果,公司围绕价值创造建立了TPM管理评价指标,输出评价结果,结合TPM推进双周会,在周会上通报,发掘不足,给出车间改善意见。因各车间设备数量不同导致各分厂设备巡检表单格式内容不统一,公司通过召开讨论会的形式完善了这类表单,形成统一模板,有利于后续横向对比评价。 TPM价值KPI体现在:设备故障率降低、报废物资占资产比例、维修费用降低10%的目标、输出设备全生命周期的管理制度。 车间设备因腐蚀而清洁艰难,办公室管理人员进行标准打样,岗位员工根据样机进行维保,将每一个翅片,每一个电机罩,每一台设备进行除锈、刷漆、防腐。后续员工还帮助车间进行墙体的补洞、粉刷,地标线的划线、岗位看板的设计等,同时进行特殊作业监护、设备的维保等工作。车间对五个关键岗位进行了看板制作,管理体系试运行,后续计划做到每个岗位一张看板,每张看板有标准,有执行,有反馈,打造车间岗位级的工艺、设备管理体系。 强化员工的推行TPM自我维保知识。为了持续顺利推进TPM,成立车间TPM小组。将车间所有设备进行划分,实行专人专管,让车间所有人都参与其中。301车间的设备和基础设施相对老旧,车间员工积极改善车间环境,完成了地面黄线、自流平、室外围堰30多台泵,室内20多台设备的防腐刷漆工作。员工的工作积极性、集体荣誉感和设备的维保意识等都有了质的提升。 TPM是有色“三基”建设设备管理提升的核心工作。我们要聚力聚焦TPM,提升有色装备效能,使其成为改善阿米巴经营的有效突破口。我们要把设备管理放在公司层级治理的高度,给设备管理人员找到价值突破口,搭建职业发展通道。希望大家踊跃、积极、自主地去推进,在TPM的平台找到奋斗的方向! 小 编 组 文字丨陈俊宇 徐心怡 编辑丨徐心怡 审核丨李谦 潘丽莉 听有色人说 那些有趣的故事 |
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