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    先有需要-第1章第12节

    2015-05-07 23:04 作者:大野耐一 来源:丰田生产方式 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:先有需要 (第1章第12节) 上面依次讲了丰田生产方式的基本思想以及形成基本内容的骨架。我要强调的是,这都是因为有明确的目的和需 要而具体实现的。 即使是现在,丰田公司生产现场的改进也是根据需要进行的在没有改进要求的地方施行改造,往往是中途夭折或

    先有需要

    (第1章第12节)
    精益生产拉动生产
     
    上面依次讲了丰田生产方式的基本思想以及形成基本内容的骨架。我要强调的是,这都是因为有明确的目的和需

    要而具体实现的。
    即使是现在,丰田公司生产现场的改进也是根据需要进行的在没有改进要求的地方施行改造,往往是中途夭折或连投资的效果都收不问来“需要是发明之母”。如何使现场感到有改进的需要?这可以说是大力推动整个公司改善的关键所在。

    我自己一步一步地建立了上述丰田生产方式,也都是基于为了“三年赶上美国”,必须发现杜绝无效劳动和浪费的新操作方法这样一种强烈的需要而进行的。

    例如,“后一道工序到前一道工序领件”的想法。过去的做法是前一道工序不管后一遛工序的生产状况如何,把制成的部件不停地送过去,因此,话一道工序的部件就堆成山了。这样,后一道工序因忙于保证有个堆货场地,寻找工件,而不能进行跫要的生产了必须想办法杜绝这种无效劳动和浪费,必须抑制前一道工序的送件。感到了有这样的强烈需要,才想出了和以前相反的办法。

    但是,我实行的改变机械工厂中机器排列的流水线,注杜绝积压产品所造成的无效劳动和浪费的同时,实现了操作者操作几台机器,正确跑说,就是“多工序操作”,从而成了具有提高生产效率一倍到二倍的有意义的创举。

    前面已经谈过,这种管理工种不同的几台机器,在美国是很难实行的。日本为什么可能呢?一个原因是日本没有欧美那样按工种划分的工会组织,因此,从单一工种过渡到多工种,虽然有手工匠人意识的抵制,但能够比较顺利地进行。

    这一事实并不说明日本的按企业组织的工会组织比欧美的按工种组织的工会钽织弱。大部分是由于历史和文化的不

    同所造成的。
    曰本按企业组织的工会是社会纵向联系的类型,流动性小。欧美按工种的组织是社会横向联系的类型,富于流动性,一般都是这样说的,但实际情况是这样吗?

    美国的制度是,车工始终是车工,焊工永远是焊工。曰本的制度是,在生产现场,既能操纵车床,也能开动铁床,又能开钻床,而且还能焊接,能够学会和掌握多种技术。两者相比,能说哪一方的制度优越吗?

    这是优劣难分的问題。造成这种状况的主要原因,是两国历史和文化的差异。各有长处和短处。所以,只要取各方的长处就行。在日本的制度是每一个操作者都掌握广泛的生产技术,从而参与创造生产现场的总的体系,即我所说的“制造技术”。不仅如此,还要让他们发挥重要的作用,只有做到这一点,才能充分发挥他们的劳动价值

    需要是等不来的,必须每时每刻主动去抓。有时把自已逼到走头无路的境地,这时才能发现什么是真正的需要。
    经济低速增长状况下的企业最大的需要是什么呢?再说—遍,就是,即使数量不增,如何能提高生产率。 (责任编辑:环球精益网)
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