摘要:一、 精益物流的思想认识 1、认识“流动”的源头 亨利福特发明了移动式汽车装配流水线,充分体现了精益中“流”的理念-各流程环节流转顺畅,没有停顿和等待的现象。 2、TPS演绎了精益“流”的思想 丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机,阐述了“不做设备
精益物流的思想认识 亨利福特发明了移动式汽车装配流水线,充分体现了精益中“流”的理念-各流程环节流转顺畅,没有停顿和等待的现象。 丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机,阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。 丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制,体现了精益生产中的连续流理念,强调流程中的各环节均衡效率。 丰田公司的物流链:流的建立=在物流链上(生产周期) 最少的材料等待(库存) ;人力生产力=最少无增值时间;“准时化”和拉动生产。 我假装无情,其实是痛恨自己的深情 精益物流体系建筑 由于不清楚什么时候可以被送走,所以前后工序都需要有仓库,无论运输成本如何低廉,如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本,也不可能实现高效物流。 降低成本的最好方法,就是不让成本发生!从企业经营的角度来讲,最大的愿望并非使经营效率化,最好是不让这些活动发生。 物流改善:布局与生产线的设计 精益物流强调的是连续流、一个流,连续流生产目的:缩短制造周期。生产线布局和设计的20原则: 集群式布局对物流路线产生的危害:按工艺流排步的集群布置,物流路线长,物料滞留时间长,批量大。 设备布局改善是精益思想的体现:按工艺流程排布生产线,缩短物流距离;使单件流动成为可能,减少搬运的浪费;通过多能工作业使少人化成为可能,减少等待的浪费。连续流的生产线:直线型,U型。 连续流布局的要素:按节拍生产、少人化改善、培养多能工、小型化设备、平衡作业效率。 作业站设计。布局的变化仅是改善的开始 布局改善例: 物流改善:线边货店的设计 线边货店的设计应该室操作工动作的浪费最小化; 通常在线边货店尽量不用大的货架装载; 线边货店应该放置小容器或手推车并固定位置,最好是伸手就能碰到的位置; 线边货店不是仓库(缓冲); 合理的时间别数量管理(后补充拉动)。 线边货店是生产操作工和搬运工的内部接口,他们的工作应该是完全分开的。 最好的线边货店布局=操作工总是用最少的动作从一个地方取件; 线边货店的配送设计应该考虑到2个以上产品型号的配送; 通用零部件持续供应(总在货店里); 专用零部件的特殊供应; - 依据批量生产条件连续配送(持续或者看板配送) - 依据品种顺序要求序列配送(平准化) 采用连续配送还是序列配送将影响到货店设计,因此在设计内部配送系统时,结合实际选用最好的方法。 物流改善:容器标准化管理 容器标准化管理的目的:容器标准化管理的内容:尺寸收容标准化 小型化,整理、整顿的体现,精益物流配送的需要,看板需求,降低成本、消除浪费(过量生产、周转使用等),容器当成传递信息的工具。 零件被放置在容器内应以确保足够的保护和准确为基准,并且能让操作者高效的取出和放入; 容器内零件的放置是根据零件的形状自然地确定,或固定在形状货垫里(零件的行迹化管理)。 形状货垫材料: - 热成形镶嵌货垫很适合零件的形状,自已就可以形成一个容器,但需要特殊加工。 - 装在隔层或平的硬材料的里的形状货垫可以快速取用零件。 - 带厚纸板货垫。 考虑通用性 设计多种适合零件的几何形状和供应方法的特殊手推车,但是要考虑各作业工序分工。 物流改善:搬运作业管理 其一是搬运东西本身便是目的之所在,例如,在大卡车上,尽可能装载,并大量往上堆积以求运费成本的降低,定期班次的卡车便是。另一个目的,是适时地将分散于四周的各生产工程串连起来以达到能顺利进行生产的目的。 后工程的生产情报要尽可能多次化快速地向前工程传送,同时也需经常反应当时的生产现况。能以最少限量的库存,应付生产工程全体最大的产量,这也就是一次取用多种物品的搬运方式。 步骤一:均衡配送,按生产节拍准备批次,同时供应批次 步骤二:容器大小、形状、以及标准容量的设计考虑搬运、作业性质 步骤三:设计使用的车型和仓库的物品配列,便于“水蜘蛛”检取 步骤四:确定场所、棚架仓库,原则上靠近生产线,避免弯腰等浪费动作 步骤五:确定生产线上货店位置及直送料架,台车向料架移动、取拿方便 步骤六:设计制作“水蜘蛛”搬运台车,尽量手推式、安装脚轮, 步骤七:确定“水蜘蛛”人选,动作灵活、头脑清晰、掌握现场情况 (1)高装载率与混载搬运: 改善前:单载(满载)搬运 改善后:混载搬运 (2)独立搬运与接力式搬运 改善前:单车单人搬运。改善后:接力式搬运。 (3)单程搬运与中转站搬运 改善前:单人单车单程搬运。改善后:中转站搬运。 物流改善:实现均衡生产 精益物流的前提——均衡生产。 MORE | 往期精选 视频案例: 互联网 互联网出现之前的柔性化生产探索 、、、 微笑曲线VS武藏曲线 、、、 MORE | 案例 连恩精益体系辅导咨询 连恩精益排产LPS 物控执行MES解决方案,可帮中国制造企业缩短20-80%制造周期,构建精益数字化生产供应链。 连恩提供价值对赌服务(如制造周期缩短目标或库存降低目标)服务模式,以及生产供应链长期托管运营服务。 |
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