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    打造具有Lean Thinking的精益供应链

    2019-10-25 01:04 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:文|徐志宏、吴少雄、邹伯衡 本文介绍了从丰田生产方式、精益思想到精益供应链的发展与蜕变历程,接着从精益五大核心观念的角度来说明管理者如何打造具有精益思维的供应链,让企业们对于精益供应链的发展历程与来龙去脉不仅有清晰的认识,并对于如何打造精益

    文|徐志宏、吴少雄、邹伯衡

    本文介绍了从丰田生产方式、精益思想到精益供应链的发展与蜕变历程,接着从精益五大核心观念的角度来说明管理者如何打造具有精益思维的供应链,让企业们对于精益供应链的发展历程与来龙去脉不仅有清晰的认识,并对于如何打造精益供应链掌握最重要的核心精神。


    本文介绍了从丰田生产方式、精益思想到精益供应链的发展与蜕变历程,接着从精益五大核心观念的角度来说明管理者如何打造具有精益思维的供应链,让企业们对于精益供应链的发展历程与来龙去脉不仅有清晰的认识,并对于如何打造精益供应链掌握最重要的核心精神。精益供应链(Lean Su-pply Chains),来自于美国精益生产及思想,源于日本丰田汽车的丰田生产方式(Toyota ProductionSystem, TPS),指将从产品设计到成品交付,整个过程所必需的步骤和参与企业整合,以快速回应客户多变的需求。其核心是消除企业内或企业间的浪费,以最少的资源最大程度上满足客户需求。精益供应链是减少浪费、降低成本、缩短操作周期、提供强化的客户价值从而增强企业竞争优势的一种有效的方法。


    丰田生产方式

    丰田生产方式(Toyota Pr-oduction System,TPS),是由丰田提出的一个整合的生产系统,包含管理理念和实践。该系统为后来美国“精益生产及思想”的先驱,但该系统不是一成不变的,而是时时在进步的生产方式。丰田员工们每天持续思考如何才能迅速提供消费者更加物美价廉的商品,改变制造、物流等方式,以适应时代的需求不断革新。

    丰 田 生 产 方 式 有 两 大 支柱,一是突显浪费与异常的自动化(Jidoka),二是刚好实时的及时化Just in Time(Just inTime,JIT),兹说明如下:

    突显浪费与异常的自动化

    这是一种杜绝不良品的质量控制方法,不但会自动生产所需要的零件,也会在发现质量问题时自动停止,避免生产出大量不良品,增加浪费。自动停止生产线的精髓,在于创造一个使问题动浮现并及时解决的机制,从而使生产有效地持续运作。若进一步将此理念延伸到企业内的生产现场,就是杜绝不良品流到下一工序,而若将此理念进一步扩伸到企业间,则是指避免不良品在上游供应商和下游客户之间流通,造成整体供应链的损失。


    刚好实时的及时化Just inTime

    Just in Time的理念是保持物流和信息流在生产中的同步,实现“按需生产”,也就是追求一种库存数量最小、甚至无库存的方式。这种理念可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。鉴于当时日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资源短缺等原因,日本必需采取一种更灵活,更能适应市场需求并能够提高产品竞争力的生产方式,即由下游客户订单拉动,利用需求拉动把供、产、销紧密地衔接起来,这样能使库存和半成品大为减少,进而提高了生产效率。

    随着互联网技术的广泛运用,企业已经能够将Just in Time扩展延伸至组织外,通过要求供应商实时提供原材料,实现JIT生产,公司的订货、配送等流程变得更快捷、更灵活、更高效,形成连结上游供应商和下游客户的供需网络(供应链)。

    综合自动化与Just in Time构成的丰田生产方式的主要目标,就是杜绝一切的浪费(muda)。当时丰田生产现场存在着以下浪费,谓之“丰田七大浪费”:

    1、等待的浪费;

    2、搬运的浪费;

    3、不良品的浪费;

    4、动作的浪费;

    5、加工的浪费;

    6、库存的浪费;

    7、制造过多或过早的浪费。

    “丰田七大浪费”不仅能够凸显生产现场的问题,还可以站在更高的角度与整体系统的角度来观察,从而审视处于供应链中的的上游供应商和下游客户之间是否也同样存在着各种浪费。


    改变世界的机器——精益思想

    丰田生产方式使丰田汽车大大降低成本和缩短交货期,同时又提高产品品质。由于无论市场是繁荣还是低迷,丰田的表现都持续亮眼,因此1985年美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中,两位教授吉姆·沃马科(Jim Womack) 与丹尼尔·琼斯(Daniel Jones)在研究以日本丰田汽车为首的少数日本企业管理模式后,认为日本丰田汽车的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为“精益生产(LeanProduction)”,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。Lean是指没有多余的脂肪,对应到企业的经营上,则是没有任何资源浪费的现象,流程运作顺畅,以最小的投入创造更多利润,并且可以将Lean的含义,从制造业的现场生产引用到服务业的企业经营上,故目前在各行各业都如雨后春笋般地运用精益理

    念及思想。1996年,两位教授进一步加深精益思想(Lean Thinking),阐述更为完整的精益理念。精益不只是改善的工具,更是一套完整的企业管理思维;精益思想是一个企业如何追求以最小的投资,为客户创造最大价值的思维方式;它并非只着眼于局部的减少浪费及提高效率,更重要的是帮助企业重新思考如何提高企业整体的营运效率,所以精益理念及思想成为了全世界企业学习与取经的目标。


    其核心思想有二:

    (责任编辑:环球精益网)

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