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“办精益、做精益、求精益”在沈阳企业中渐成时尚

2020-03-19 21:15 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

摘要:精益从心开始 改善从我做起 精益理念已植根于沈鼓文化之中 精益管理让沈鼓受益匪浅 实施精益管理 告别粗放式管理 得到沈阳越来越多大中小企业的认同 并渐成趋势 沈鼓集团董事长戴继双深有感触地说。 实施精益管理后,企业产品交付周期缩短30%,企业成本降低1

精益从心开始

改善从我做起

精益理念已植根于沈鼓文化之中

精益管理让沈鼓受益匪浅

实施精益管理

告别粗放式管理

得到沈阳越来越多大中小企业的认同

并渐成趋势
沈鼓集团董事长戴继双深有感触地说。实施精益管理后,企业产品交付周期缩短30%,企业成本降低10%,生产产出成果、管理水平、人才素质等都得到大幅提升。

 

精益管理

制造业转型升级的“基础课”

 
精益管理源自精益生产。“精”即“完美”,“益”即“更进一步”。精益生产的本质是消除浪费,用最少的资源、最短的时间、持续地实现最大的价值和效益。
 
“我市将大力推进精益管理作为突破口,引领和带动全市工业企业进行全方位创新和根本性变革,进而实现全市工业经济的高质量发展。”市工信部门负责人告诉记者,从2017年3月开始,沈阳市将精益管理作为推动制造业转型升级和高质量发展的基础课,从企业生产现场切入,带动企业“供产销运储”“人机料法环”各个链条、各种场景的全面推进,构建基于全产业链、全价值链的制度化、体系化的精益管理,初步形成了沈阳市精益管理工作推进模式——“点、线、面、体四步推进法”,即由现场生产模式(点)改善,向管理模式(线)改善推进,向运营模式(面)改善推进,最终迈向企业文化营造(体)。

 

在推进精益管理工作中,市工信等部门注重引导企业,将单纯的现场精益改善与技术改造、信息化升级、打造数字化车间、建设智能工厂等有机结合起来,通过精益管理促进企业转型升级。同时,聚焦企业需求,组织相关咨询单位,开展专业化、特色化、精品化培训,使精益管理培训课程更加贴近企业实际需求,更加注重操作性、实战性和互动性。他们还先后组织了近百户企业到东芝电梯、新松机器人、铁路信号、禾丰牧业、真空技术研究所等示范企业观摩学习。通过典型案例让企业体验到精益管理的效果和作用,引导企业主动实施精益管理。经过三年的努力,我市已逐步构建起精益管理的工作体系、政策体系、培训体系、咨询体系等一批制度体系。
 
截至目前
全市组织实施精益管理的企业达到101家
仅2019年就举办了47期2579人次参加的
精益培训
让“办精益、做精益、求精益”渐成时尚

 

点石成金

精益管理让企业效益倍增

 
精益生产,让企业通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,用最低的成本交付高质量、满足客户需求的产品,实现了企业绩效持续改进。
 
沈阳远大压缩机有限公司总经理李晓刚说,过量生产、过度库存、无效的动作、空手等待、制造不良、加工本身过度工艺、搬运物流是企业中普遍存在的问题。精益管理减少了这“七大浪费”,大大降低了企业生产成本,提高了企业生产效率。实施精益管理后,企业的效益提高了80%,设备的故障率一年比一年降低。

 

 
沈阳铁路信号有限责任公司副总经理李耀嫚说,企业面临着转型升级、行业竞争和可持续发展三大挑战,既要有领先的产品、技术和服务,还需要响亮的品牌和形象,在产品成本、质量、交货期方面压力越来越大。2019年实施的“工位制节拍化”等精益生产管理模式,使企业年节约人工成本约100万元,生产效率提升33%,产能提升近千万元。
 
沈阳亨通光通信有限公司推进“精益化+信息化+智能化”三化整合,贯彻精益求精、不断创新的匠人精神,树立以精益为核心的改善文化,实现了效能、成本、交付、现场管理的行业领先。公司副总经理许建国对此感到很自豪,他说,精益管理起到了点石成金的作用。

 

任重道远

实施“精益+”战略培养更多“专精特优”

 
越来越多的实践表明
企业实施精益管理工作是有用
实用、管用的
而“精益管理,没有最好,只有更好”
全市精益管理工作任重道远
 
记者在市工信局了解到,精益管理作为推动传统产业实现转型升级、走高质量发展之路的重要举措,已纳入2020年政府工作报告。下一步将推进更多精准咨询项目,围绕企业转型升级,开展精益培训,总结一批可操作易推广的精益案例,宣传一批典型经验,推动企业精益管理工作走向更高层次,培育一批瞪羚、隐形冠军、独角兽、专精特优企业,着力将我市打造成精益管理样板城市。

 

精益管理减少的七大浪费

 
凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力、场地、时间等各种资源部分,都是浪费。而这样的浪费正是精益管理所要减少的。

 

 
1

过多过早过快了

下一制程用不了

资源耗费不讨好

制程平衡把握好

 

 
2
库存过多问题多

占用资源成本增

安全库存把握好

精益生产JIT

 

 
3
空闲停顿交错拿

弯腰伸背转身大

作业重复无节奏

动改手法消除它

 

 
4
人等机或机等人

一忙一闲效能低

等等停停不连续

操作分析均劳逸

 
 
5

检查维修费人时

消耗资源延交期
一次通过最经济
三不原则要坚持

 

 
6
制造设计超标准

信息过多反应迟

过度加工算白做

按需生产高价值

 
 
7
搬运本身无价值

物料运送耗人时

影响质量及效率

重整流程与布局

 

 
 
 

新闻伴读

什么是精益管理

 
精益管理源自于精益生产。精益生产的本质是消除浪费,就是用最少的资源、最短的时间、持续地实现最大的价值和效益。精益管理已由最初的在生产系统的管理实践成功,逐步延伸到企业的各项管理业务,上升为战略管理概念。
 
精益生产衍生自“丰田生产方式”,1985年,美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克带领一支国际性的专家团队,历时五年,耗资500万美元,开展了一项“国际汽车计划(IMVP)”,对全世界17个国家90多个汽车制造厂进行调研和对比分析,写了大量调研报告,最终出版了一本名为《改变世界机器》的著作。书中总结出一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”,并得出结论认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,对优化流程、降低成本、改善质量、有效利用资源等方面发挥着重要的作用。
 
 

小企业精益管理

精打细算过“好日子”

 
精益生产管理作为一种以客户需求为拉动,以减少浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式,如今正在帮助沈阳制造业企业在激烈的市场竞争中,找到新优势。
 
“像我们这样生产非标准化、小批量产品的企业,想要控制成本真的是个大难题!”1月10日,在采访中,沈阳东方钛业股份有限公司(以下简称“东方钛业”)董事长梁显军说。而在企业面临成本控制的压力下,一剂“精益管理”的强效药为东方钛业控制成本、有效减负,在国内激烈的压力容器行业市场竞争中实现弯道超车。目前,东方钛业在国内特殊材料压力容器领域排名第五,2019年产值超过5亿元。
 

▲1月10日,在沈阳东方钛业股份有限公司生产线上,工人在赶制出口产品。

 

“企业想要活下来,就要不停地思考如何在有限的条件下获得更大的利润空间,精益管理的精髓就是减少浪费,降低成本,而这正是我们企业迫切需要的。” 梁显军给出了一组数据:通过引入精益管理2年,企业主打产品——东方钛业换热器产品按合同交付及时率提升了25%,制作周期缩短了32.7%,产品单次异常解决时间平均节约10分钟。梁显军认为,节省下来的时间都是金钱和更多机会。

 

“效率的提升让大家看到了精益管理的奥妙!”贺荣业是车间主任出身,目前担任企业精益管理部门负责人的职务。在他看来,精益化管理理念,给员工带来的是对车间人、财、物管理的颠覆式认知。

 

贺荣业说,以往企业的传统观念是采购物料越早到厂越好,但未按照工序生产而过早到厂,不仅占用了大量的资金,还造成空间资源的浪费。对于一些非标准化的产品,过度工艺也是没有必要的,也是精益管理七大浪费里面最不容易被识别出来的。

 

精益管理让曾经杂乱无章的生产车间有了“规矩”。在装配1车间,长短大小不一的压力容器产品摆放有特殊的规律,贺荣业说出了这里面的“门道儿”。为了加强车间物料的合理摆放,2019年东方钛业出台了一项规定:设备长度不超过6米时南北摆放,反之东西摆放;设备的前端转胎必须放在画好的定制线位置上,后端根据产品长度自由移动。这样一来,操作工人劳动时有了规律,也让后期的设备维护工作实现标准化。

 

梁显军认为,精益管理最有魅力的地方就是教会企业如何在精打细算过“紧日子”的同时,谋划企业的“好日子”。“现在的制造业,大家拼的要么是质量,要么是成本,再就是交货期。而通过精益管理的思想,企业不仅能够降低成本、提高质量,更能保证交货期,竞争力也随之得到提升。”

 

 

沈阳亨通

企业“精益”喜获内生动力

 
年终岁尾,在一次行业大会上,沈阳亨通光通信有限公司(以下简称“沈阳亨通”)副总经理许建国直抒胸臆:“中国企业与世界先进企业之间的差距,不在于生产设备等方面,关键在于管理和生产方式!”
 
许建国的话得到了众多企业经营者的认可,不少来自沈阳本地的企业主认为,引进先进的管理技术和生产方式,成为绝大多数国内企业的当务之急,而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。
 
许建国的看法来自三年前沈阳亨通与国内知名咨询机构爱波瑞企业的合作,通过搭建推行框架、建造培训道场、引入精益生产理念,企业各项经营指标都有了明显提升。“不仅如此,精益管理还大大激发了员工的创新力,人均产值攀升,企业降库存显著。”沈阳亨通尝到了精益管理给企业带来的甜头。

 

在沈阳亨通,企业导入精益管理理念,推进精益化+信息化+智能化三化融合,以体系建设为纲领,构建三化融合制造体系,提升运营效能。
 
企业老总亲自负责推动三化工作,在全公司真正贯彻精益求精、不断创新的匠人精神,树立以精益为核心的改善文化,实现效能、成本、交付、现场管理行业领先水平。以成本管理等九大模块为基础,融合自动化、智能化,形成亨通特色的三化融合制造模式,促进精益评级水平持续提升。
 
执行项目管理制,以项目收益支撑各项指标的达成,通过三化项目、成本改善项目、六西格玛等项目的有效推动,沈阳亨通降本节支效果显著。
 
根据数据统计,2019年度沈阳亨通推进精益化及成本改善项目达34项,改善金额1890万元,库存降低金额667万元。

 

远大压缩机

自我优化、稳健转型的底气

 
作为一家专业从事往复活塞式压缩机的研发制造企业,沈阳远大压缩机有限公司(以下简称“远大压缩机”)长期服务于石油、化工、天然气行业的巨头企业,在行业内拥有绝对的话语权。

 

“我们经历了从小到大的跨越式发展,目前企业年产销规模约10亿元,员工800余人。但是,如何建立适应企业可持续发展的稳健、执行力强、具有自我优化基因的现代企业管理系统,成为摆在我们面前的一大难题。”远大压缩机公司总经理李晓刚说,管理粗放、部分工序缺少作业标准、生产效率低下等,是摆在远大压缩机面前的一系列亟需破解的难题。

 

 
2019年,远大压缩机加强对精益管理的覆盖程度,在施行的精益管理二期项目重点工作中,集中针对现有难题,在流程管理和质量管理两个方面进行提升。
 
在核心业务流程改善方面,企业重新构建了项目管理模式,重新审视了整个业务流程范围,从合同评审、产品设计、绩效管理、采购流程、生产管理及售后服务多个角度分析,流程改进跨越多个职能部门,最大化地协调资源调配,从企业内部改进延伸到供应链上游,整体提升了业务管理水平。
 
现场管理是精益管理中很重要的一个方面,也是保障产品质量的重要环节。
 
远大压缩机在引入精益管理理念过程中,将现场5S作为一项基础工作持续开展与深化,不断提升现场管理水平,消除各种浪费。每个员工被要求做到5个“S”:即常整理(SEIRI,处理掉不必要的)、常整顿(SEITON,打理好必需品)、常清扫(SEISOU,保持工区整洁)、常清洁(SEIKETSU,保持个人良好状态)、常学习(SHITSUKE,按章作业),又被称为“五常法则”。
 
实行精益管理后,企业车间“焕然一新”:各车间通道线规划;现场规划出待检区、待处理区、不合格品区等物料状态区域;对工序在制品、工具柜等进行定置化摆放,定置率85%以上;对现场物品进行标识,便于识别与追溯;以车间、班组为单位设置现场管理板,将工作事项、工作绩效指标进行可视化管理
 
与精益管理“结缘”的李晓刚认为,当前,国内制造业面临生存危机,作为沈阳本土制造业企业,必须从向规模要效益转变为向管理要效益,在管理上精雕细刻,工艺上精益求精,成本上精打细算,这样才能保持企业持续健康稳定的发展。

 

富创精密

向全国精益管理示范企业迈进

 
2011年引入盛和塾管理和经营理念,初识精益管理的概念;2017年与爱波瑞管理咨询集团公司合作,启动精益管理培训,初步接触精益管理模式;2019年确立企业精益管理元年。

 

在沈阳富创精密设备有限公司(以下简称“富创精密”),精益管理的理念已成为全员的奋斗密码。而在董事长郑广文的心中,富创精密要成为的不仅是令中国人骄傲的企业,更要实现“做世界精密制造典范”的梦想。他在考察了不少国外大客户的现场管理之后就笃定:“精益管理会是富创精密发展的内在需求。”
 

 

 

富创精密所在的IC(集成电路)装备零部件产业是典型的超洁净、超精密制造产业。客户对质量要求高,产品更新换代快,加上多品种、小批量的特性,富创精密制造的产品,很难实现标准化、流程化、信息化。

 

因此,郑广文认为,引入精益管理模式,是富创精密发展的必由之路。企业坚持全员参与,以“我”为主,确保富创的每位员工都是精益管理的参与者、实践者。以公司系统性的难点和痛点为出发点,围绕各部门核心工作,解决大家最关心的问题。以试点形式,让勇于先行的团队尝到精益红利,进而起到示范作用、形成好的经验,再在更大范围推广实施。

 

在总结大会上,精益管理所带来的成效通过各项数据逐一凸显:
 

通过引入精益管理模式

公司管理水平得到明显提升

相比2018年

2019年企业的生产效率提高6%

产品不良率减低1.88%

运营成本降低10.31%

产品生产周期降低18.31%

单位产值能耗降低0.13%

对标卓越绩效管理

管理成效初步得到认可

 

由于精益管理的实施,加快了卓越绩效管理模式的引入进程,在沈阳市市长质量奖评审过程中取得优异成绩,创新和改善成效显著。2019年公司选定参评的创新改善提案达到192个,各类创新改善项目直接和间接经济效益超过千万元,发现并培养了一批优秀的研发人才和一线技工人才。
 
“精益管理有起点,没终点。”郑广文坦言,富创精密在精益管理才刚刚起步。去年企业把重点放在了以生产现场改善为主,打造精益示范线和建立变革信心。今年,富创精密将以生产系统改善为主,建立精益文化基础。到2023年,富创精密将努力成为全国精益管理示范企业。

 

 

— THE END —

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