摘要:“质量”一词与我们有着密切的联系,质量就是企业的名片,要想树立好的品牌,产品质量必须有保障。高质量的产品是高质量的团队制造出来的,而高质量的团队是管理出来的。因此,今天标签君给大家分享的是质量管理的10大策略和12个步骤,供标签印刷企业对号入座
“质量”一词与我们有着密切的联系,质量就是企业的名片,要想树立好的品牌,产品质量必须有保障。高质量的产品是高质量的团队制造出来的,而高质量的团队是管理出来的。因此,今天标签君给大家分享的是质量管理的10大策略和12个步骤,供标签印刷企业对号入座,将质量管理做起来并做完美。
当自己企业在做质量管理时,是不是会按照下面的10个方法来做?又或者连下面的方法也没有实施过呢?
有问题要在第一时间解决
,不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现,这样就太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决,最终将会导致产品不良、返工、客人退货,使工厂的损失相当大。因此,
在每一个环节或每一道工序上一定要实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制
。这其中包括生产线上每一种零部件和材料的加工处理。
不要
只告诉员工做这个做那个,有些人会听从,但大多数人不会,因此必须要不断地用眼睛去看、去检查、去纠正和指导;
不要
只告诉员工应该怎么样去做,而是应该
深入现场一线一遍一遍去看,去观察、去检查员工是否在按照要求操作。
必须不断地指导和纠正员工,反反复复地去指导和纠正,
直到
正确的操作变成他们的条件反射,变成他们的工作习惯
。然而,这不是一朝一夕可以完成的,需要慢慢培养他们的这种意识。
要把每天、每周或每一个周期需要校准的检查设备作为一项必须要做到的工作,并
落实安排一个责任人,同时作为部门主管必须亲自检查的一项工作,并做好记录
。
在每天的管理工作中,不管你什么时候提出什么样的问题,你几乎总是会得到合适的回答,然而,实际上是没有人真正知道问题的真相。不要简单地把得到的回复作为正确的答案,必
须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们确是在正确地做事
。必须进行内部审核,
建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程
。
不要想当然的回答:“我们以前从未有过任何问题,为什么要担心……”。不要等到出现问题之后才采取行动,或认为问题不可能发生在你身上。要
想办法去预防问题的发生,不要依靠“关系”(
即你认识或熟悉的)来控制供应商的零部件和材料的质量以及品质的稳定性。
要严格实施与操作进料品质检验(即IQC),必要时一些材料或零配件需要进行全检,有些材料或零配件要按照规定的比例进行抽检,如果抽检不合格,就需要更换或停用这个特定批次的零配件或原材料,
要坚持“先进先出”(FIFO)的物料控制原则。
许多解决问题的方法并不需要很高深的知识或技术,许多问题并不需要花钱就能改正。你只需要
每天花时间去现场看,不断地观察就可以发现解决问题的方法
,如果有什么动作不合理或看起来很愚蠢,那么它很可能是错的。
创建一个稳定的、合理的工作环境来管理员工并减少人为操作的错误
。不要指望工人来控制环境,也不要指望工人会听从。采取合适的方法使工人的工作更加简便容易,从而可以提高产品的品质,增强产品的工艺稳定性,
保持所有的工作区域清洁、整齐。
将容易产品灰尘的工作区域和那些必须要保持清洁的区域分开。上岗前要戴上发套或工作帽,避免头发掉落在产品上,在某些特定的工序,要求所有工人戴上手套,包括管理人员。每日工作结束前,给工人留出10-15分钟的时间让他们把自已的工作区域打扫干净(打扫时间列入上班时间,有工资)。这样,第二天上班时他们可以在清洁的环境里开展工作,而且能养成工人良好的现场清洁管理习惯。
授权并鼓励你的各级员工发现工作中的各种问题并及时报告。
准许并鼓励工人说话,提供意见,指出问题,不要让员工觉得:“只有老板可以说话”或“老板永远是对的”。要鼓励并奖励员工提供意见和建议来防止问题发生而不是在发现问题时去掩饰和隐瞒问题,
如果员工帮助工厂减少了浪费和返工的人工损失,要给予其物质上的奖励。
千万
不要用恐吓、等级管理、或者罚钱、辱骂等方式来管理
,不然就没有人愿意说话,愿意发表意见,错误也就继续延续,问题就会持续不断发生。这种开放和非开放等级的管理风格只能从高层开始,其他各级管理人员也必须学会这种风格。
无论你的客户有没有要求,你都应该
采取高标准要求自已,不要为你做不出“完美”的产品找借口
。如果你的目标是100%完美,并且从各个方面都按照这个目标去努力,那么最终成品的质量将更接100%完美的目标。要追求高标准,摒弃低标准,从我做起,从各级管理人员到普通工人都要转变观念,学会制订并追求高标准。
上面的方法虽然实用,但是总结起来:质量管理体系是不健全的。那么如何建立健全的质量管理体系呢?下面,建立质量管理体系的12个步骤要记牢了!
(1)确定顾客的需求和期望;(2)建立组织的质量方针和目标;(3)确定实现质量目标所需的过程和职责;(4)对每个过程实现质量目标的有效性确定测量方法;(5)运用测量方法以确定每个过程的现行有效性;(6)确定防止不合格并消除产生原因的措施;(7)寻找提高过程有效性和效率的机会;(8)确定并优先考虑那些提供最佳结果的改进;(9)为实施已确定的改进对战略,过程和资源进行策划;(10)实施改进计划;(11)监控改进结果;(12)对照预期结果,评价实际结果。
来源:标签技术
(责任编辑:环球精益网)
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