摘要:随着现代各式各样的先进管理思想的推广应用，企业在进行质量管理过程中也是百家争鸣，百花齐放，其中最具代表性的欧美崇尚的6西格玛（百万分之三点四的缺陷率）零缺陷管理，日本的节约化精益管理，20世纪60年代的全面质量管理的思想也逐步在我国企业生根发芽
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随着现代各式各样的先进管理思想的推广应用，企业在进行质量管理过程中也是百家争鸣，百花齐放，其中最具代表性的欧美崇尚的6西格玛（百万分之三点四的缺陷率）零缺陷管理，日本的节约化精益管理，20世纪60年代的全面质量管理的思想也逐步在我国企业生根发芽。应运而生的以ISO9000的质量管理体系为纲，各行各业锦上添花形成了众多诸如ISO/TS16949,ISO13485…….质量管理体系认证也是纷繁百出。如何在众多的管理体系中选择一套适合自己企业的方法，形成有效改善工作质量、效率、成本综合的目标体系，是最高管理者迫切需要思考的严峻问题。
个人理解，企业最有效的实现提高品质降低成本的有效方法应从以下五个方面着手，也即是精益质量管理模式，他们分别是：员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝，缺一不可。
如图所示：
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员工职业化
精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出的位置，这是在众多企业实施与精益生产、六西格玛、质量管理体系过程中总结的经验教训，在影响质量的关键要素中，“人”是第一位要素，员工职业化是确保企业在推行精益质量管理的首要关键要素。
企业系统运行质量管理体系，员工职业化包括工人的职业化、也包括主管以及更高层次人员的职业化。虽角色不同，但都对作业系统质量、效率、成本产生影响。员工职业化是企业质量管理体系有效运行的首要关键要素，是精益质量管理的一大法宝。
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生产系统化
生产系统化是推行精益质量管理的第二大法宝，是精益质量管理的核心子系统，其研究对象是生产作业系统，系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量、效率、成本的全局性关键因素，采用系统化的方法寻求问题的根本解决，以达到作业系统质量、效率、成本的综合改善。
企业的生产作业系统包括了行政管理系统、设计系统、制造系统、营销系统，各个系统相互协调，相互制约。从产品的生产过程中发现并解决影响产品质量的问题。精益质量管理利用精益生产中的6S管理、目视化等工具保证了生产系统有条不紊地运作，并通过利用各种方法对产品质量信息的分析，找到并解决影响产品质量的各种因素。
3
工序标准化
工序标准化是推行精益质量管理的第三大法宝，工序标准化也是生产系统化的重要组成部分。将工序标准化列为精益质量管理的第三大法宝，是基于工序在生产过程的重要地位。工序是产品形成过程的基本单位，工序质量直接决定着产品的质量和生产效率。工序质量受多方面因素影响，概括起来主要有六个方面，即5M1E（人、机、料、法、环、测），构成工序标准化的六大要素。
标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础，一切工作都应按照流程标准来完成，不清晰的流程更容易导致问题的出现，只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作，才能更好地提高企业的效率，增强质量管理能力。
4
度量精细化
度量精细化是精益质量管理的第四大法宝。度量是六西格玛管理和质量体系特别强调的管理要求，在生产管理中常以“统计”一词表达相关生产结果。度量与统计是有区别的，度量隐含着与标准的比照，数据结果是处于坐标系中的。而统计则未强调与标准的比照，对偏差常不作深究。
精益质量管理借鉴了精益生产中对产品质量零缺陷的要求，这就要求全体员工始终将“零缺陷”作为工作的标准，对任何一道工序都精益求精，在第一次操作的时候就将事情做好，不放过任何一点小问题，保证产品品质的零缺陷。只有度量精准，统计才会有意义，才可以决策正确，这也就是基于事实的决策理论。
5
改进持续化
改进持续化是精益质量管理第五大法宝。持续改进是精益生产、六西格玛、质量管理体系共同强调的理念。改进持续化在精益质量管理中起承前启后作用，是度量精细化的延续和要求，缺少改进持续化则度量的作用将削减，而员工职业化、生产系统化、工序标准化则会缺少新的活力和要求，管理将止步不前甚至于倒退。
每个企业的状况不同，就好像每个人生病一样，病症各有不同，即使同样的症状，病因也会各有不同。这就对医生的水平提出了差异。神医的价值在于能够对症下药，方能药到病除。对于神医来讲，不在于开的药有多好，有多贵。而在于药能不“对症”。
所以，“对症”是“下药”的前提，那么“对症”才是“药到病除”的前提！
对于庸医来讲，开药的时候，只会开普遍常用药的，人云亦云，所以才有“庸医害人”的说法！
不管是9000体系还是JST、或者6sigma、甚至TQM，对于企业来讲，这些都是药，有没有效，不在于药本身，而在于对症！
古人讲“殊途同归”，当我们掌握的“途径”多了，我们才能依据企业的实际状况，开出最好的组合药方！这也是我们每个职场人士要修炼的！
我知道很多从事质量管理或者学习质量管理的同学都希望看到一些改善案例，因此，在这里，我尽可能详尽地写出改善案例，融合在我的经历之中，大家可以相互探讨！当然，我也会在每个案例后面，写上一些目前我自己看来的一些观点，抛砖引玉吧！
(责任编辑：环球精益网)
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