摘要:20世纪末以来，随着研究的深入和理论的广泛传播，精益生产作为一种普遍的管理思想和方法在各行业传播和应用。许多流程型生产企业也开始应用精益生产的方法。虽然基本思想是一致的，但是由于生产方式的不同，在流程型生产企业应用精益生产与在加工装配型企业
20世纪末以来，随着研究的深入和理论的广泛传播，精益生产作为一种普遍的管理思想和方法在各行业传播和应用。许多流程型生产企业也开始应用精益生产的方法。虽然基本思想是一致的，但是由于生产方式的不同，在流程型生产企业应用精益生产与在加工装配型企业中的应用相比，存在很多不同之处。
均衡生产的涵义是指在一定时间内应当平衡生产过程中的高峰和低谷，并且能够均匀地安排不同产品的生产，为保证最大生产能力而消除一切可能造成的浪费。
均衡化生产的实施会让生产流程顺畅起来，最大程度的减少在制品库存。积压的在制品库存减少，现场也就变整洁，效率和成本便会相应得到改善。因此，流程型生产应用精益生产方式的关键和首要任务就是实现均衡生产。
01生产计划的均衡
流程型生产企业根据市场需求进行生产的观念，已经逐步被人们接受。但对市场需求量大、需求稳定的产品，仍要采用大批量生产的方式来降低成本，以提高企业竞争力，给营销部门提供支持。作为流程型生产企业生产计划的依据，其需求信息主要来源于全年度的订单以及市场需求预测。
生产计划是企业日常生产活动的纲领，决定了企业内部物流是否平衡，即物料采购、生产和销售活动的衔接。
生产计划的目的是有效利用生产能力，以相对稳定的生产水平满足剧烈波动的市场需求，降低生产成本，尽量避免发生缺货。而短期生产计划，如每日、每周的作业计划和调度则是为了保证工序间的物料衔接，避免因物料供应不及时而引起生产中断。
所以，制定科学合理的生产计划是实现均衡生产的重要保证。
02生产系统的均衡
精益生产的核心是消除生产系统中的一切浪费，所以理想的境界是整个生产系统完全均衡生产，没有不必要的中间库存。各生产工序之间衔接不顺畅，生产批量不统一以及各生产阶段各自为政安排生产任务等都会造成各生产环节生产量的不均衡，进而造成整个生产系统中物流的不均衡。
根据统一准确的需求信息对整个生产系统及其各工序制定均衡的生产计划，并严格保证这个计划的实施，是实现系统均衡生产的必要条件。必须强调，均衡生产追求的是生产系统中物流的平衡，而不是各生产环节生产能力利用率的最大化。必须进行销售、生产、采购活动的统一调度，防止任何环节的失控。
按照传统的观念，流程型生产追求的是规模效益，也就是单一产品的大量生产。其理由是生产线应该连续运行，而生产线的启动、停止以及转产过程需要耗费大量的准备时间和费用。
在这种条件下，各部门必然会追求单工序、单批次最大生产量，甚至是生产线启动起来后就永不停车。这样做的结果是造成大量的在制品和成品库存，造成库存的浪费。
解决这个问题的根本途径是建立柔性生产系统，降低生产准备时间和转换成本。在这方面，快速换模等支持技术已经非常成熟。
总而言之，准确的需求和生产能力信息、科学的计划、严格的计划实施与调度、完善的设备管理和质量控制、柔性生产是实现均衡生产的重要保障。
流程型生产的质量管理
01质量控制的特点
流程型生产的特点是从原材料到成品的连续生产，是一个整体且不间断的连续工艺过程。
流程型生产经常是在复杂的制造系统中实现的，有时还伴随着苛刻的生产环境，如高温高压、易燃易爆等，所以生产系统的安全可靠运行是至关重要的，也是保证产品质量的关键因素。对生产过程的异常状况或故障进行有效的检测、诊断和消除，是质量监督及控制的必要内容。
与加工装配型生产中更加重视对产品的质量进行控制不同，流程型生产的质量控制更加重视对生产设备的运行状态、物料的运行状态进行控制，主要质量控制点为设备和物料的工艺状态，如速度、压力、温度、湿度、重量等工艺参数。这些技术参数必须实时采集，保证准确，并通过分析了解设备和物流的运行状况，及时进行调整。
流程型生产的质量控制的基础是精准的数据采集、分析和及时的反馈。
02质量过程控制
在出现质量缺陷时，流程型生产和离散型生产处理方式是不一样的：
如果离散型生产过程出现不合格品，该单个产品可以退出生产过程；但是对于流程型生产企业来说，整个生产过程只有几个连续生产的工序，缺陷产品无法在工序过程中剔除。如果出现质量缺陷且必须要处理，则必须把整个工序生产线停下来。
精益生产方式的创始人大野耐一认为：在流水装配生产方式中，如果为了保持装配生产线不停顿而允许放过装配过程中的错误，则这种错误会不断放大。
生产线上每一个工人都有理由认为所有的差错都会在装配流水线的终端被发现且被妥善处理，而任何使流水线停止的行为都会受到惩罚。在这样的情况下，作业工人会尽力掩盖他们的错误，而不会主动把生产线停下来，造成错误层层叠加。
流程型生产流程跨度大、需控制的要素多而复杂，如果过程中出现缺陷，就会造成大量残次产品，造成严重浪费。因此，只有通过对过程进行严格控制，保证每个环节都向后工序提供合格的半成品，才能保证成品合格。如果过程质量不合格，成品肯定不合格。
对于流程型生产来说，质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程的控制。实时采集准确的过程质量数据，及时分析设备和过程运行状态，及时进行反馈控制是防止产生缺陷产品的重要控制手段。流程型生产的每个工艺环节都对产品质量产生重要影响，所以必须严格控制每个工艺环节的过程质量。
要绝对避免过程质量失控事件的发生，不允许前工序的质量缺陷由后工序弥补的观念存在。在生产过程中确保各项过程指标可知、可测、可控。这需要先进的过程质量控制思想和方法、先进的检测手段和检测设施，以及先进的信息管理系统。由于过程控制参数是通过设备状态检测工具和手段提供的，因此流程型生产质量控制必须与设备管理密切结合。
03全面质量管理
流程型生产企业的质量管理必须是全面质量管理：
1企业要有完善的质量管理思想、制度、计划和资源；
2全员具有先进的质量意识和质量控制知识，具有强大的自我约束能力，一丝不苟的执行质量计划的觉悟；
3建设生产系统实时状态数据采集、分析和控制系统，以保证整个系统正常运转；四是控制好原料、燃料、辅助材料等的质量，保证产品生产按要求正常进行，以保证产品的质量。
Conclusion
精益生产目前已经作为一种普遍的管理思想和方法在各行业传播和应用，对于流程型生产，其应用精益生产方式的关键和首要任务便是实现均衡生产，除了均衡生产和质量管理，流程型生产精益管理的主要内容还有设备管理和准时生产等，之后的文章再详细阐述。
(责任编辑：环球精益网)
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