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    推行质量管理体系,提升企业工作绩效

    2020-08-18 16:45 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:随着市场经济的发展,企业经营日趋复杂,市场竞争不断加剧,使得企业要不断提高其管理科学化和现代化的水平来立足。质量管理是一门世界公认并且成熟的管理学科,而且是所有企业管理学科中方法性较强的,世界龙头企业运用质量管理方法给企业带来了巨额收益,如

    随着市场经济的发展,企业经营日趋复杂,市场竞争不断加剧,使得企业要不断提高其管理科学化和现代化的水平来立足。质量管理是一门世界公认并且成熟的管理学科,而且是所有企业管理学科中方法性较强的,世界龙头企业运用质量管理方法给企业带来了巨额收益,如通用电气、霍尼威尔等。

    质量管理是企业管理的中心环节,而质量体系是质量管理的核心,是企业组织机构、职责、权限、程序之类的管理能力的资源能力的综合体。质量体系又是质量管理的载体,是为实施质量管理而建立和运行的。质量体系建设与企业开展全面基础管理工作,是相互依存、相互递进,密切相关的两项工作。

    首先,质量管理体系建设是改进管理质量,全面提升企业基础管理工作的有效途径。通过质量体系建设,导入国际质量体系中先进的管理方法和理念,来规范企业管理行为,把企业管理从重视结果管理转变为重视程序控制,从依靠指令管理转变为依靠文件管理,从传统企业管理转变为现代管理模式。

    其次,质量管理体系建设是开展全面基础管理工作的重要载体和手段。通过质量体系中的先进方法和程序控制来实施基础管理工作,使日常基础管理工作制度化、标准化和规范化。与之相对应,在开展全面基础管理、提高认识、强化培训、查摆问题、制度设计等各个阶段,验证质量管理体系建设工作的运行质量和效果,重点从规范、服务和效率三个方面查找不足,寻找解决问题的方式方法,反向督促质量管理体系建设工作的有效开展,使企业管理真正做到“人人有职责、事事有程序、干事有标准、过程有痕迹、绩效有考核、改进有保障”。

    质量体系除了上述提到的作用外,企业建立质量管理体系的最终目的是使企业的工作效率得以提高、使企业的整体管理水平得到提升、使企业获得较高的经济效益。

    关于建立质量体系并通过认证而带给企业的实际利益,可以划分为以下3个层次:

    1 . 建立了符合标准的质量体系,获得了认证证书,改善了企业形象。

    2 . 建立了符合标准的质量体系,产品质量及质量保证能力得到显著提高。

    3 . 通过建立和改进质量体系,全面提高了企业管理水平和企业的素质,甚至实现了企业内部重组,大幅度地提高了企业效益。

    目前,在通过质量体系认证的企业中,相当一部分企业只得到了第一层次的收获,大部分可以达到第二层次,而真正达到第三层次的却很少。事实上,通过了认证审核,对绝大多数企业来讲只是第一步,企业只有以取得更好的实际效果为目标,以真正提高产品质量为核心,不断进行全方位的质量体系改进与优化,不断摒弃和改正形式的或不切实际的东西,并且通过质量体系的改进,带动企业整体管理水平和企业素质的提高,提高生产效率和工作效率,建立质量体系的收益才能达到最大。

    经常听到这样的说法:“建立质量体系后许多事办起来太麻烦了”,这是在抱怨质量体系的建立及运行使工作效率降低了。对这种观点应如何分析呢,建立了质量体系是不是没有促进企业工作效率的提高,反而降低了企业的工作效率了呢?

    首先要分析不同质量目标下的效率,用3个月研制一台可靠性为95%的测试设备和用6个月研制一台可靠性为99%的测试设备,哪个效率高?

    有人会认为:“不同质量目标下的效率是无法比较的。”

    如果建立了质量体系后,总体质量目标和每个过程的质量目标以及实际的质量结果都得以提高,即使是生产或研制周期延长,也不能简单地认为是效率降低。

    当然,质量体系的建立和完善往往使质量过程更加细化和严格,从而有可能使生产或研制过程变得更为复杂,需要记录的内容也更为多了一些,但由于过程的明确和文件化可使工作效率得以提高,各种记录会给后续的研制或生产带来便利,会给后面出现的问题和尽快得以解决提供分析的依据,将会对后续生产效率或工作效率产生促进作用,所以绝不能认为建立质量体系必然造成生产或研制周期的延长。

    其次要质量体系强调的是过程控制、预防为主、一次成功的思想。例如焊接10块合格率为50%的印制板用了4个工时和焊接10块合格率为100%的印制板用了8个工时,这两种情况下,哪个效率更高些?单从数量上看,似乎是一样的,但后者会减少设备的损耗、水电消耗、人员管理费用、返工费用等等,哪个效率更高、哪个效果更好,就显而易见了。

    也有人抱怨说:“我们的确花了更多的时间却没得到质量更高的产品或是提高工作效率。”

    为什么会出现这种情况呢?

    企业虽然按照标准要求建立了质量体系,但许多过程并没有按要求严格执行,这就造成了效率的降低。

    例如,对不合格品的评审过程中,评审人员如果不能真正履行把关的责任,造成对不合格品的错误处置和判定;对产生的不合格品不认真进行原因分析,导致不合格品的重复出现;质量检验工作中如果检验人员没有很好地履行检验职责,造成不合格品率的增加;生产过程中各项参数记录不能得到有效的、真实的记载,导致出现问题后无法及时、准确的进行分析,找到问题的根源,从而解决问题。上面这些过程如果执行的不好,就会造成走过场,从而使得质量目标不能实现,出现问题之后没有有效的数据可供分析,从而导致生产效率或工作效率的降低。

    建立一个好的质量体系,严格按照质量体系要求运行,不仅能提高生产效率,同样也能提高我们的工作效率,值得重视的是,提高一些总体性策划工作的质量,往往可以使后续工作在达到质量要求的条件下大大提高效率。比如提高设计策划质量,可以提高设计过程效率;提高合同书或外协技术协议的质量,可以使合同履行过程的效率提高。

    综上所述,各级管理者应该根据实际情况,依据质量体系的过程方法PDCA循环,从人、机、实、法、环、测各个方面发现并改进效率低下的环节,保证每个过程的人员具备相应的能力,保障每一过程均按照体系标准的要求得到很好的控制,从而提升企业工作绩效。


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