摘要:精益质量案例之一：键盘框变形真的无法管控吗？ 事情如果有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。 01 问题来啦 Hi Rick XXX机种的键盘框变形，导致组成整机键帽间隙超标。已经有15K的库存目前要100%全检处理了，你帮忙看一下，我等着良品投线啦。
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精益质量案例之一：键盘框变形真的无法管控吗？
事情如果有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。
01 问题来啦
“Hi Rick XXX机种的键盘框变形，导致组成整机键帽间隙超标。已经有15K的库存目前要100%全检处理了，你帮忙看一下，我等着良品投线啦。”产线主管给我打来电话。
看来又是一个备大量库存，一出品质问题就有一堆库存要考量如何处理的事件。
我马上与IQC（进料检验）和SQE(供应商质量工程师)了解，产线投线已有发现5%的不良，集中的射出日期为0405。厂商和我们的材料仓库挑选的结果约4K均没有发现不良，看来是集中性的突发问题。
02
立即处置
经过与供应商和IQC,SQE讨论，我们决定是在生产线头随线以键盘100%确认不良及时挑出来。先满足投线之需，同步在我们的材料仓库和厂商仓库先区分射出日期。并每个日期抽一个量确认其有无键盘框变形的问题，再下一步讨论如何处理。针对库存和投线材料的安排这一块，正在里紧锣密鼓地进行中。
03
为什么会漏出来？
接下来我们针对键盘框变形为什么会漏出来与厂商做了一次深入的检讨，情况是这样的：
厂商的张厂长报告说，他们的射出技术人员和品管发应说变形量不是很大。而且角度也很难在直视的情况下看出来，要呈近60度的仰角才能勉强看得出来。所以非常难检验，需要谈一个可执行的变形度规格。
我们在随后的讨论中，就几个重点达成了共识：
1. 此变形度因结构原因，不是很好检验是实事。
a. 不过从根本原因讨论中了解到这是因为模具拉模造成，所以不良品是凸母模。所以合理可行的检验方法是把产品翻过来看公模面键盘区有无凸母模还是比较好看的。
b. 检验的时机，最好的管控点应该放在厂商的射出品现场确认上。
2. 这个制程属于特殊制程，主要还是要从模具的点检和产品的确认上着手。（模具已快达到设计寿命）
a. 产品确认刚才已经提到了方法。
b. 模具是同样要检查母模有无肿块，以判断其有无拉模。
所以结论是只要找到正确的制程特性CTQ键盘框变形是可以提前管控的。
04
学到了什么？
1. 我们识别了此产品的关键管控点在于通过对“模具键盘框区有无膜块”和“键盘框凸母模”两个CTQ(Critical to quality)来判断模具有无拉模。
2. 在模具快EOL(结束模具寿命时)，要加大模具点检和产品抽检的频率以便及时发现问题和处理。
3. 我们在质量管理上，不仅仅要重视产品的特性检验。更要特别确认过程的控制和预警点的设立。（看产品和模具有无拉模）就是最好的提前预防和确认，比事后来全检和随线要经济精益的多。
总结
在精益质量的应用中，我们不能仅仅盯着局部要有全流程的观念。
1. 着眼于全局更多地思考源头，遇到产品本身比较难检验的重点。要思考其它变通的方法，还有要深入探讨起因正本清源自然管控方法就有了。
2. 不要不好意思请教专家关键的时候技术与管理结合就能找到最佳的解决方案。
CTQ要更多地放在现场及过程控管这个节点上面，不良发生了做成成品再讨论如何处理就错过了当下最好发现问题解决问题的时机了。我们只要坚持以宁可事前检查，不可事后返工的精神来做精益质量提前主动预防就可以做到位了。
(责任编辑：环球精益网)
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