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    新普钢铁精益基础管理项目全面高质量完成

    2019-10-14 15:03 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:为了提升基础管理能力,提高市场竞争能力和行业美誉度,打造新普钢铁现场力精益管理水平,实现企业价值最大化,2017年8月,安阳新普钢铁与北京知为先项目管理咨询有限公司携手,在全公司范围内推进精益基础管理项目。 本次项目主要包括以下内容:第一,提高

    为了提升基础管理能力,提高市场竞争能力和行业美誉度,打造新普钢铁现场力精益管理水平,实现企业价值最大化,2017年8月,安阳新普钢铁与北京知为先项目管理咨询有限公司携手,在全公司范围内推进精益基础管理项目。
     
     
    本次项目主要包括以下内容:第一,提高现场6S管理水平,打造清洁、高效、规范、有序的生产现场,激发员工活力,提高员工素养;第二,培养安全管理队伍,提高全员安全知识技能;现场安全管理工作有衡量标准。整理整顿现场环境,消除员工身边物的不安全因素,降低事故率;第三,开展全员生产维修(TPM)专题培训,导入全员生产维修(TPM)理念、方法与工具,提升设备综合管理水平,提高设备综合效率,形成设备维修管理的持续改善机制;第四,推行标准作业,建立重点岗位的作业指导书,促进现场精准化操作;第五,开展员工自主改善活动,设立精益改善项目,消除浪费,降本增效,提升企业价值。
     
     
     
    项目组在充实调研的基础上,结合新普钢铁管理基础和现场实际,根据目标要求,项目内容共分为6个阶段分步实施:项目启动阶段、安全综合治理阶段、设备状态维修体系建设阶段、标准作业阶段、产线绩效提升阶段、项目收尾阶段。整个项目构架科学,统筹规划,有的放矢,分步推进,在一年的精益基础管理项目周期内圆满完成。
     
     
     
    深度调研,推进方案量身定制
     
    自2017年8月20日项目团队进驻以来,项目各项工作科学有序进行。
     
    为了深入掌握新普管理现状,生产现场状态,近3年数据统计情况等,项目组以每个厂部安排1天的时间,通过现场走访、管理人员座谈、班组上以上走访的方式,掌握了真实的现状。
     
    在咨询组深度调研期间,知为咨询董事长、总经理郑克杰,带领项目团队,深入生产现场,对新普棒线等多个生产现场调研并指导工作,系统思考,着眼未来,目标导向,顶层设计,结合新普实际,确保实施方案的科学性、针对性和实操性。
     
    咨询组在知为咨询10余钢铁企业管理咨询经验基础上,针对新普的实际,优化设计具体实施方案。制订了项目推进配套文件,包括:例会制度、项目推进管理办法、推进组织与职责等。

     
     
    项目动态推进与启动
     
    由于新普钢铁9、10两个月环保工作任务重、压力大,咨询组及时调整工作内容,全力协助新普环保工作,强化现场六源排查与治理工作,辅导各厂现场整理整顿工作的全面推进,强化成熟区域的目视化管理。坚持高标准、因地制宜、全员行动、必要投入、有效落地等原则。不到两个月时间,新普生产现场发生极大变化,顺利通过省厅环保部门的检查验收,成为项目推进以来的工作亮点,获得了中高层领导的高度评价,为后续工作推进奠定了坚实团队基础。
     
    2017年10月28日,项目启动大会在新普公司三楼会议室隆重召开。新普钢铁中高层领导全体参加,新普钢铁董事长吕书林,副总经理吕进、吕春喜、吕杰,公司各职能部室正副部长/主任、各生产厂厂长/副厂长等;北京知为先项目管理咨询有限公司董事长、总经理郑克杰,项目经理王建华、顾问陈红斌、陈小敏等,共计50余人出席启动大会,新普钢铁办公室主任王利恒主持会议。
     
    -项目启动大会-
     
    会上,新普钢铁董事长吕书林,宣读公司成立精益基础管理组织机构和人员分工的决定。
     
    项目经理王建华详细解读实施方案。分别从项目推进背景、项目实施内容、项目推进计划、推进技术路径、推进保障措施等5个方面进行解读。
     
    -项目阶段划分-
     
    知为咨询董事长/总经理郑克杰发表重要讲话,他说,2017年10月28日,是新普管理提升的新起点,管理革新开始新征程,是企业精益管理系统提升始发。他从3定入手讲解现场5S管理在企业现场的作用,精益是新普从质上提升管理水平的必由之路。他要求一定要用数字去体现项目推进的过程和结果,为企业管理上台阶要敢于革新,从细节做起。建立系统的考核激励办法。他建议公司高层一定要心系新普,以新普钢铁的整体利益和未来可持续发展为重,要坚定精益之路不动摇。要统一信念,步伐一致,坚定向前,提升新普钢铁的持续盈利能力,打造新普钢铁精益模式。
     
     
     
    项目整体稳步推进
     
     
    按照“样板引领、分步实施”和“因地制宜、量身定制”的原则,经过6个月的持续推进,新普钢铁现场管理水平提升显著,各厂均有较大的进步。
     
     
     
    1、目标导向,制定方案。项目团队与推进办一道,结合新普钢铁实际,克服了主体厂限产、人手紧张等困难,针对不同厂的特点,目标导向,制定针对性方案,对现场外部作业场所,强化“四定”管理,对操作室等室内区域提高提高标准,全面提升目视化水平。通过现场清扫标准目视化、现场作业高效化等一系列工作,极大的改善了生产现场安全环境,各项指标日趋向好。
     
    在综合治理阶段,为确保安全管理系统有效落地,按照国家标准和新普现有安全制度,编写《新普钢铁关键岗位危险源辨识手册》,以形成有效落地的安全管理重要参照手册。
     
     
     
    2、梳理整合,制定标准。项目团队与推进办紧密配合,按照标准作业推进工作要求,先后梳理新普钢铁各厂关键岗位百余项,经过整合兼并,最终形成标准作业指导书编写目录。通过多次手把手培训和有序制作,有效的完成了多个关键岗位的作业标准,极大的提高了作业效率,减少了人力成本,大幅度提高了新员工的学成速度。
     
    为了使标准作业的有效落地,确保员工能快速掌握操作要领和技巧,简化流程,直观有效。推进办在咨询组指导下,牵头制作了一批标准作业视频教学片,已经取得极好的指导效果。
     
     
    TPM工作自去年底启动以来,按照“边实施边完善”的工作思路,各厂分别结合实际人员配置情况和专业技术能力,成立了符合厂情的点检机构,专兼职选拔了一批点检人员,初步形成了新普钢铁模式的预维修体系。
     
     
    结合新普实际,快速高效展开并完成产线划分、查找关键设备、确定关键部位和受控点等关键节点工作,编制着标点/润滑表单并落地实施。

     
     
    3、目标导向,提升绩效。项目团队和新普钢铁深知,现场管理的提升,作业标准的实施,TPM各项工作的开展,均要在产线绩效指标上充分体现出来。为此,新普精益项目组针对新普钢铁实际,量身定制了一套行之有效的月联查评价办法,每月根据推进实际动态完善,为项目总目标的保驾护航。
     
     
     
    4、全员参与,自主改善。自主改善作为立足于员工岗位工作,从作业方法改善、环境安全、工具改造、设备改进、流程优化、作业现场改善、降本增效等方面入手,倡导全员参与、全员动脑、全员动手一起消除隐患、消除浪费。各车间班组员工从消除浪费出发,持续改善,提出的自主改善建议覆盖生产经营、岗位工作、设备管理、工装夹具、安全隐患等各个方面,改善处处涌现。企业及员工面貌焕然一新、各项工作更加高效,实现降本增效的目的。同时为了持续引导和营造全员自主改善的氛围,精益推进办每月挑选各厂优秀的自主改善案例通过OA系统、微信群、精益简报等多种途径大力推广自主改善先进经验和优秀成果,在全公司营造赶学比超的自主改善良好氛围,促进人人学改善、人人做改善的积极性。各厂涌现并且已实施的员工自主改善近百个,改善亮点在新普处处开花。
     
     
     
    至2018年9月收尾阶段,项目已取得优异成果:形成了以5S管理和现场安全为基础,打造出了清爽、高效的作业现场,现场环境显著提升,绿色工厂效果显现;清理并处置不要物累计670万元以上(不完全统计),六源持续排查2207项并全部整改完成,安全专项整改390项,事故率下降30%以上,累计降本增效1200万元以上;健全了TPM组织体系,全面修订完善了设备管理制度与标准,形成完整的设备管理制度和标准体系,制订并实施了设备管理评价体系;标准作业制作完成175件,关键岗位覆盖率60%以上,员工作业能力显著提升;完成自主改善120项,精益攻关项目多项,不完全统计,降本增效300万元以上;完善了产线绩效指标考核管理办法,在各项工作推进的基础上,原有产能提升了15%~30%以上,保守测算,仅此一项的直接经济效益在7500万元以上。
     
     
     
    新普钢铁通过一年的精益基础管理项目推进,取得了显著的经济效益。但可测算的仅是其中一小部分。项目推进为新普带来的无形价值更是难以估算,精益思想目前已在新普落地生根,现场改善显著,全员素养得到极大提高,设备运行效率和产量提升明显,培养了一批精益管理人才,精益管理已成为新普钢铁核心竞争力构建的重要基础。
    (责任编辑:环球精益网)
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