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    如何应对质量不良?-2【精益连载】

    2019-10-15 14:57 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:1-6 日常性不良品的对策 ① 日常性质量不良的2W2H 如果用2W2H来表示日常性质量不良,其内容比较容易把握。 WHEN表示不良品产生的日期和时间。WHAT表示不良品名称(零件名称等)。表1-8中开关的螺钉就是WHAT。HOW①表示不良品内容。图表中的紧固不当就是指HOW

    1-6  日常性不良品的对策
     
    ① 日常性质量不良的“2W2H”
     
    如果用“2W2H”来表示日常性质量不良,其内容比较容易把握。
     
     
    “WHEN”表示不良品产生的日期和时间。“WHAT”表示不良品名称(零件名称等)。表1-8中“开关的螺钉”就是“WHAT”。“HOW①”表示不良品内容。图表中的“紧固不当”就是指“HOW①”。“HOW②”表示不良品特征,即不良程度,表中“5个中有2个扭矩少2kg”就是“HOW②”。
     
     
    这样简洁易懂地描述不良品性质,有助于相关人员正确把握不良品的产生情况,迅速采取相应对策。
     
     
    ② 将日常性质量不良情况列表
     
    可以通过图1-7“不良产品件数变化”客观把握不良品的产生情况。为了迅速实施对策,我们可以在“2W2H”的基础上,给不良品列表。
     
     
    假设1月份出现了5个不良品,我们可以在每次不良品产生时,为其列表,并归纳总结解决方法。比如:WHEN=1月8日、WHAT=这个案例、HOW①=切断位置错误、HOW②=1个、2毫米,像这样给每个案例作记录。
     
     
    应对日常性质量不良时,应该分为本部门和其他部门,必要时可以拜托其他部门采取对策。
     
     
    另外,记录下对策实施的完成期限,更有利于管理对策实施的情况。
     
    将日常性质量不良情况列表,不仅有助于把握生产现场的质量状况,此表还可以当作信息源,方便及时发现质量不良产品。
     
     
     
     
     
     
     
    1-7  区分不良品的再发性和延伸性
     
    ① 再发性
     
    在应对日常性质量不良问题时,必须首先区分是什么样的不良品,还要判断这个不良品是不是典型,是否有助于降低整体的不良品件数。
     
     
    其判断标准之一是再发性,即“此种不良现象是否会再次发生”。可以根据产品(“WHAT”)今后使用频率的高低来判断其再发性。表1-10中,“开关螺钉”就是“WHAT”。如果近期此种螺钉停产,不需要进行螺钉安装作业的话,我们可以判断此不良现象的再发性低,把它定位在5个等级中的第1等级上。而如果从生产计划来看,今后开关的使用频率较高,可当时却没有采取对策应对 “紧固不当”的不良现象,我们可以判断此不良现象的再发性较高,需要把它定为在第5等级上。
     
     
    ② 延伸性
     
    另外一个判断标准是延伸性,即“此对策是否能应用于别的不良现象”。应用性可以根据不良品内容(HOW①)来判断。表1-10“螺钉紧固不当”事例中,“紧固螺钉”就是“HOW①”,可以根据工作现场紧固作业的多少来判断其应用性。如果紧固作业多的话,则可以把它定为在第5等级。
     
     
    在“销栓镀金不良”事例中,销栓为“WHAT”,镀金作业为“HOW①”,判断不良品再发性和延伸性的方法同上。
     
     
    采取对策需要花费一定时间,所以一定要选出具有代表性的不良品。根据判断结果调整劳动力数量,另外也要深入拓展地讨论对策内容。防止重复产生不良品的对策需与生产现场减少不良品的活动紧密联系起来。
     
     
     
     
     
    1-8  规律性不良(短期)品的对策
     
     
    ① 从上月数据中选定“规律性不良品”
     
    如果收到总公司降低不良品的要求,在平日严防死守对抗“日常性不良品”的基础上,还需分析上月数据、总结出“规律性不良品”的发生规律,并采取相应对策。
     
     
    如表1-12所示,分析上月发生的5起投诉案例可知,由于工作内容变更时联络沟通不到位引起的有1起、由于不具备操作标准引起的有2起、其余2起是由于零部件保管方式不当引起的。这些就是“规律性不良品”的发生规律。
     
     
    ② 定期召开总结会议
     
    选定“规律性不良品”后,需召开总结会议进行讨论。开会前首先要制定规则,规定日期、时间、参加者、必要数据和主持人等。会议要有轻松愉快的氛围,以便充分调动与会者的积极性。在会议现场,大家互换有用信息、充分讨论问题,这样可以受到启发,得出解决方法。为达到这一目的,需要制定恰当规则确保轻松、自由的讨论氛围。
     
     
    总结会议当日,首先分析上月现象和原因,确认规律性不良品,并总结成表格,然后大家各抒己见、讨论决定对策、对策负责人和实施期限。会后实施对策,并在下月的总结会议上汇报结果。
     
     
    “质量在人”,防止“日常性不良品”与防止“规律性不良品”的再发对策相互结合,这样不仅能够提高产品质量,还能提升相关人员的分析力和决策力。在此有一点需要注意:实施对策时需要相关人员以愉快的心态和积极的态度向前推进。
     
     
     
    1-9  规律性不良(长期)品的对策
     
     
    ① 分析数据,把握现状
     
    质量标准的最理想状态是不良率逐年减半。为此,需要具备长远的眼光,详细分析不良原因,然后采取必要对策。
     
    首先,需要记录一定期间内的不良品数据,并使其表格化,明确规律性不良品的性质和规律。
     
    如图1-9所示,6个月中产生的不良品主要集中在3个方面:①孔间距偏差、②加工疏忽、③尺寸偏差,共计64件,在全部103件不良品中占62%,为重点不良,如果能锁定这些不良品,集中进行改进的话,肯定能达到不良品减半的目标。
     
     
    ② 选定重点不良品
     
    选定重点不良品的步骤为:①通过图表确认规律性不良品的情况,按照由多至少的顺序,把不良品情况做成表格;②确定讨论对策的顺序,决定每个不良品的改进目标,并记入表格。
     
     
    如表1-14所示,孔间距偏差——20件、加工疏忽——20件、尺寸偏差——12件,也就是说,只有明确不良品产生的规律,才能顺利地与负责人合作,实施相应对策。
     
     
    ③ 双管齐下的对策
     
    为了快速达到质量标准,我们需要实施“日常性不良品”对策,与此同时,分析短期(上月)和长期(前段期间)规律性不良品的数据,把握其规律,有重点地采取对策。所以说为了达到产品质量标准的速度要求,需要采取“日常性不良品”和“规律性不良品”双管齐下的对策。
     
     
    1-10  如何应对质量不良的课题
     
     
    ① 活用职责分担的信息
     
    我们已经学习了三方攻略,剩下就是针对品质不良的对策问题,这需要强化生产现场的职责贯彻力度。
     
     
    应对“规律性不良”时,我们采取了分析数据、重点应对的策略。而面对“质量不良的课题”时,活用“职责分担”信息更加重要。“职责分担”是指将生产现场中归纳总结出的各种职责内容加以强化,达到降低不良品的效果。
     
     
    ② 选定课题
     
    首先是再次确认需要达到的质量目标,然后评价职责贯彻状况,客观把握其强、弱项,并根据评价结果,列举出各个课题。比如,当我们判断“质量数据的收集和分析”为弱项时,就可以把“强化质量数据的分析能力”作为课题提出。
     
     
    接着,评价各个课题的重要性、可实施性,确定优先顺序,并重点选择几个课题。比如,在评价“强化质量数据分析力”时,如果此方面之前出现的不良品数量少,造成数据不足,而无法采取相应对策,就可以判断“数据分析力”很重要。另外,如果分析后认为自身能够制定计划并实施,就说明此课题具有实践性。
     
     
    无论哪种生产现场,需要挑战的职责课题都有很多。强化现场工作人员的职责贯彻力度,对实现OJT(编者注:职场内培训)和达到质量标准非常有效。
     
    未完待续......
    (责任编辑:环球精益网)
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