质量管理规定

目的和范围

规范质量管控要求，提高公司质量管理效率，减少质量问题重复性发生。

原则

2.1严格遵循质量管理原则。

2.2质量问题三不放过：

2.2.1 出现质量问题员工、检验员、班组长、主管未受到培训或教育不放过。

2.2.2 重点质量问题或批量问题未追溯到责任人未制定长期有效措施不放过。

2.2.3 出现质量问题未及时追回处理不放过。

组织结构

根据厂内具体生产环节划分相关人员岗位职责：

：来料、注塑、修边、定型、入库、出库所有过程管控，并对结果负责。

车间主管：来料、注塑、修边的过程管控，并对该过程的结果负责。

领班：注塑过程管控，并对该过程结果负责。

检验员：注塑、修边、入库过程管控，并对过程结果负责。

仓管：入库、出库，对收发时的数量、包装、批次等由仓库导致的质量问题负责。

责任限定：每周由**会主持进行质量分析会，制定方案，划定质量问题责任人，由人事按相关规定下发考核。对于10天内重复发生问题对相关责任人双倍考核。

批量问题按批量考核办法执行。

3.1职责分工

3.1.1

具体职责：

1）负责监督车间工艺质量纪律要求执行情况和重点注塑件质量状况；

2）负责监督每天接班前对生产机台做好首件及每2H巡检工作，并做好详细记录。（如：尺寸、外观，结构、破坏性实验等）

3）负责监督跟踪对发现的质量问题通报给相关班组负责人，并对不合格品标识清楚进行隔离，经过返修或协调后的产品方可贴票放行。

4）负责对操作工的质量培训及监督工作。

5）负责公司所有产品质量标准的建立和判断工作。

6）负责公司质量相关文件及样件的维护和管理工作。

7）负责物料出库抽检工作，及质量问题排查信息统计工作。

8) 负责查询客户平台反馈出的异常质量信息、并按照客户时间节点要求进行整改回复。

9)模具改模后生产的样件必须让格力质控部确认结构或装配无误后方可生产，未确认不允许批量生产，否则出现质量问题一律按公司考核制度进行。

3.1.2车间质检员

1）负责车间工艺质量纪律要求执行情况和重点注塑件质量状况；

2）负责每天接班前对生产机台做好首件及每2H巡检工作，并做好详细记录。（如：尺寸、外观，结构、破坏性实验等）

3）负责对发现的质量问题通报给相关班组负责人，并对不合格品标识清楚进行隔离，经过返修或协调后的产品方可贴票放行。

4）负责对操作工的质量培训及监督工作。

5）负责对当班产品克重进行称重，同时对产品质量进行交接。（如*机台*产品*出现哪些质量问题*如何解决的*现在生产情况如何）

6）负责对半成品的标识分类，以防不同批次混料。

3.1.3车间领班

1）负责对售后或客户反馈的质量问题在车间主管的带领下下进行整改实施，并负责对仓库产品进行返修的人员安排。

2) 负责对质量人员反馈的质量问题进行调试解决，并对隔离的不合格品安排人员及时返修处理。

3）负责对班组员工的质量意识培训。

4）负责每天对反馈的质量问题落实责任人并进行培训。

5）负责班组内部质量问题的协调工作。

6）负责对本班组当班出现的质量问题进行交接及注意事项。

3.1.4车间主管

1）负责监督生产班组工艺员按照岗位要求进行工作。

2）负责监督生产班组按照公司要求做好无缝交接工作。

3）负责对质量主管或班组反馈的质量信息的处理和跟进工作。

4）负责新品到位后试模、档案建立、操作作业指导书和工艺卡等文件的制作管理工作。

5）负责低效模具产能提升和优化工作。

6）负责车间工装申请制作和管理工作。

7）负责监督班组对换模的机台文件及时更新及新品试模后的文件建立。

3.1.5仓管

1）负责对车间使用的所有原材料或色母提生产需求，同时负责对原材料的日常管理。

2）负责按照计划员下单的领料单监督车间领料。

3）负责产品入库时的监督管理（如标签与实物是否相符、数量与标签数量是否相符）

4）负责对仓库物料进行按照种类进行区域划分管理，并保证数据和账务的真实性。

5）负责按照销售物料需求进行发货。

6）负责对每日报表数据更新和统计。

3.1.6销售主管

1）每周及时统计反馈客户质量问题投诉

2）及时传达客户相关要求

3）及时完成相关送样封样工作

4）每日反馈当日客户投诉问题，不管是否记单考核

以上岗位职责需各位认真履行，若未按照相关要求执行的公司将根据实际情况进行10-50元考核/每次，重复类型问题根据上次考核金额双倍处罚

3.2质量问题反馈处理流程

3.2.1货场或客户反馈质量问题      质量主管或车间主任第一时间查看物料是否在生产      生产的机台应及时解决处理并对不合格品进行返修处理，对员工及班组组进行宣贯培训杜绝类似问题重复性出现      未生产的机台应及时排查仓库物料，不合格品立即封存退库，已发出到货场的物料必须退回返修，同时质量负责人立即建立追溯记录并通知生产车间负责人对问题产品进行处理返修，并明确车间返修时间，对需要返修的问题产品质量负责人亲自落实跟进，避免因返修遗漏造成二次质量发生或影响发货计划，涉及到报废的有车间申请会签品质部，公司领导审批方可报废，对质量问题有质量负责人落实相关责任人通报批评或考核；

3.2.2 车间内部出现质量问题由质量负责人反馈      当班班组长处理解决在班组处理不了时需升级车间主管处理，车间主管若因设备、模具或材料问题需要外部支援时应立即向厂长、总经理反馈处理措施。（对重点质量问题涉及到批量的应通知分厂领导和仓库进行封存返修，并调查此物料是否已流出仓库对流出仓库的物料应及时通知售后人员进行排查处理）仓库产品应及时退库进行返修或报废处理。对发现的质量问题质量负责人应要求班组进行隔离返修后方可贴票盖章，对需报废的产品班组应及时开出报废单由车间负责人签字品质部会签后拉入粉碎房。

3.2.3 接班时若发现对班产品出现质量问题应及时反馈      当班班组管理人员及时进行处理解决      未入库的产品及时返修     已入库的产品及时封存退库，返修后重新入库，不能返修的开出报废单至车间负责人处申请报废涉及批量的报废单必须由杨总签字方可报废，需要返修的物料质量负责人对生产车间明确返修时间，返修后重新检验入库。

3.4分厂批质量说明及质量考核及奖励措施：

3.4.1 120T-160T机台50件-100件，250T-380T机台30-50件，470T机台20件-25件，800T以上20-30件，调机在此规定范围内不作考核；班组在调整工艺参数时若相同问题一直未调整好，且已超出公司规定的批质量数量，班组必须升级至车间主管处理，若达到或超出批量范围班组未进行反馈的依据考核班组负责人及车间负责人按照公司批质量考核管理规定执行

3.4.2 员工或班组长接班发现质量问题，若未构成批质量数量的将按照公司零缺陷标准对相关责任人进行处罚，同时给予发现者20元奖励；员工或班组长接班发现质量问题但已构成批质量的给予发现者50元奖励，同时对相关责任人按照公司批质量考核管理规定执行

3.4.3 质量负责人过程检发现质量问题或批质量问题可通报车间负责人，车间将按照相关标准考核相关操作工（在规定巡检2H时间范围内按照产品周期计算不追究班组长责任，超出范围的操作工、班组长同等责任依据追究责任人）。

3.4.4对过程中质检员发现的质量问题要求班长或员工需返工或暂时待协调的产品，班组未按照要求返修并与合格品混淆的给予责任人20元处罚，流入库房或到货场客户手中的操作工、班组长、质检员及车间负责人均按照公司批质量考核管理规定执行

3.4.5普工考核管理办法

厂内外发现因员工本人未按要求操作导致的质量问题未形成批量，考核5-10元每次并取消计件产品数，若员工自行处理后合格则不予考核。

若因员工个人原因导致的批量问题，则按批质量考核处理，并取消问题产品的计件数。

新员工来第一个月，所犯质量问题，除明知故犯，情结恶劣外以警告为主。

3.5厂内外零缺陷考核标准：

外观类

毛刺、色差、溢胶、黑点杂色、油污、变形、刀伤、烧焦、拉白

结构类

缺胶、多胶、尺寸、熔接纹、裂纹

性质类

耐破力不足、材料灰分超标

包装类

实物与标签不符、内差、标签问题、混料、盖章问题

以上问题，依据责任划分，厂内发现考核相关责任人10-30元每次，10天内重复性问题按上次考核金额双倍处理。厂外投诉考核相关责任人20-50元每次，10天内重复性问题按上次考核金额双倍处理。批量问题根据批质量考核执行。

附加说明：未尽事宜依据实际情况来定

本管理规定条例由分厂负责人制订并完善，由分厂负责人提报公司审批与考核，由分厂负责人归口管理和解释说明。

附《公司批质量考核管理规定》

批质量考核管理规定

因目前连续发生因人为疏忽造成批质量事故，给公司带来不必要的经济损失，为了提高各员工及各管理人员责任心，明确各岗位职责按照谁失职谁负责原则办事，现对批质量事故作如下规定：

若因一次性生产质量事故造成公司成本损失500元以内的，操作工承担20%，班长承担20%，车间主管承担10%；质检员承担20%，质量负责人承担10%。公司成本损失1000元操作工承担15%，班长承担15%，车间主任承担10%，质检员承担15%，质量组长承担10%。公司成本损失1500元以内操作工承担13%，班组长承担13%，车间主任承担7%，质检员承担13%，质量组长承担7%。公司成本损失3000元以内操作工承担10%、班组长承担10%、车间主任承担5%，质检员承担10%，质量组长承担5%，公司成本损失5000元以内的操作工承担6%、班长承担6%，车间主任承担4%，质检员承担6%，质量组长承担4%,公司成本损失5000元以上（含5000元）操作工承担6%，班长承担6%，车间主任承担4%，质检员承担6%，质量组长承担4%，厂长承担4%。

备注：若出现批量问题班组能够及时补救返修不影响客户装配则可减免考核，若因批量问题考核过的班组或个人在半年内未出现一单批量问题，本人可申请对以往的批量考核金额返还一半。