摘要:什么是呆滞物料：呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考。 P: Pipeline-管道库存正常的库存，在7天之内能被消耗的库存； O: Overage7-90天能被消耗的库存； E:
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什么是呆滞物料：呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考。
P: Pipeline-管道库存—正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；
O: Overage—7-90天能被消耗的库存；
E: Excess—在90-180天会被消耗的库存；
S: Suplurs—在180-365天会被消耗的库存；
Z: Suplurs—在180-365天会被消耗的库存；
可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
呆滞物料产生的原因
物料因不断地收发，日子久了难免发生差额与错误，盘点可以确物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。
呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初是怎么产生的？原因归结如下：
1.市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；
2.客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料;
3.订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品;
4.材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料;
5.等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生;
6.生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料。
呆滞物料的处理策略
1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料。
产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
2.预测不准或订单变更产生的呆滞物料。
当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用"近细远粗"原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。
3.客户退货产生的呆滞成品。
客户退货的成品，客服部应第一时间通知资材部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需资材部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓储负责落实。
4.采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料。
采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓储依此执行并存档。
总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。处理的方式无外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料；和供应商协调退换甚至打折退换；找机会转让给其他供应商及客户（现在帮助处理呆滞物料的公司很多）；实在不行，可以作为废品变卖。
各相关部门呆料的预防措施
销售部门
1.加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料；
2.客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料；
3.消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料；
4.销售人员接受的订货单、内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门。
产品部门
1.加强设计人员的能力，减少设计选择错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料；
2.设计力求完整，设计完成后先经过小量完整的试验，才能大批订购材料；
3.设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加。
计划与生产部门
1.加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生；
2.生产计划的拟订应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料；
3.生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少；
4.新旧产品更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。
货仓与物控部门
1.材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象；
2.对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生；
3.强化仓储管理，加强帐物的一致性。
采购部门
1.减少物料的不当请购、订购；
2.加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。
检验部门
1.物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行；
2.加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会。
呆滞物料除了占用企业宝贵的仓储资源和流动资金外，超过保质期的物料价值会快速贬损；所以，呆滞物料的处理需要及时，才能进行更好地控制仓库剩余材料消化库存，合理地利用公司成本。
(责任编辑：环球精益网)
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