摘要:三、班组品质管理 3.班组品质管理技法之一PARETO图 定义 把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图 用途 对问题点的发生情况一目了然 可以看出哪一个的影响最大 能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理 作成方法 收集DATA 把收集到的DATA进行 分类整理
三、班组品质管理
3.班组品质管理技法之一PARETO图
定义
把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图
用途
对问题点的发生情况一目了然
可以看出哪一个的影响最大
能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理
作成方法
收集DATA
把收集到的DATA进行
分类整理(作成检查表)
画轴:横轴是不良项目别的轴
左纵轴是不良数量轴
右纵轴是不良项目的累计占有率轴
按不良数量的大小依次画项目及数量长条
从第一个长条的右上角开始画累计占有率
记录上时间,作成者,目的等
3.班组品质管理技法之一变更点管理
目的
为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故
定义
为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境Environment)方面而进行的变更
种类
设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)
〔制造要件〕変化点管理的管理者、监督者管理
变更点产生及申告
由于自体的要求改善或顾客要求(包括协力业体),变更申告部署(如:生产部)依据变更点申告范围向变更点主管承认部署(如:品质部)提出变更申告并做成变更点申告书
变更点自体检讨
变更点申告部署对变更点对制品品质,生产性及其他相关方面的影响进行检讨
变更点关联部署检讨及合议
变更点相关部署(如:开发,受入检查,生产企化,出荷检查. 购买等)对变更点可行性与影响进行检讨并进行合议
变更点承认
主管承认部署(如:品质部,顾客等),对变更后的产品进行小批量的检查,确认变更内容和检讨结果,对满足要求的变更点予以承认
变更点情报的共享
已承认的变更点必须配布相关部署,申告部署(如:生产部)保留原本,主管承认部署(如:品质,出荷检查等)保留复印本,相关部署(如:开发,购买,生产企化,受入检查等)管理变更点履历台帐,必要时需对顾客进行通报
变更点的适用
对已适用变更点的制品,申告部署进行LOT区分,在出荷检查前通报出荷检查;出荷检查对重点项目以双倍试料进行检查,其余项目根据需要可加强管理.变更点承认后根据制品或USER的要求对相应的制品做适当标识;立即设定适合于相关变更内容的标准
变更后的确认管理(首批量确认)
主管承认部署及申告部署对已承认并采用的变更点进行监控和观察,同时掌握变更前后的品质状态;如发生问题,主管承认部署通报申告部署要求改善,并监督其改善实施
三、班组品质管理
3.班组品质管理技法之一标准作业管理
定义:
标准作业是以较少的工数,制作出高品质产品的一种工作手法,他和作业标准有着根本的不同,作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法,而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。
标准化是迈向改善的第一步
遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。
标准作业三要素:
节拍时间
作业顺序
标准手持
1节拍时间:
节拍时间在标准作业当中用Takt Time表示,简写为(TT),节拍时间是根据用户需要的速度计算出来,即
日产量 = 月客户需要的数量/月工作天数
节拍时间 = 一天的标准工作时间/日产量
在此必须十分注意,节拍时间和设备和人的能力并没有关系,如果按照设备或人的能力设计节拍时间,将导致过量制造。
2作业顺序:
作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序,在工序中顺序用阿拉伯数字表示,必须注意,作业顺序可以和工艺的顺序不同,当然,也可以相同,作业顺序是作业员必须遵守的作业规则,任何人都不能违背。
3标准手持:
标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。
标准手持的数量一旦被确定之后,在任何时刻,手持数量必须得到保证,否则标准作业和准时化生产不能实现,任何时刻也包括下班以后和放假的时候。
标准作业三票:
标准作业票
标准作业组合票
工程别能力表
3.班组品质管理技法之一 技能认证
基础技能把握——做自己最熟悉的工程
岗前的基本技能培训
基本工程技能的定期认证(操作与理论)
关键工序的核心人力培养
3.班组品质管理技法之一 可视化管理
“用眼睛来管理”——创造看得见的现场
4.班组长必须掌握的管理工具和方法?
标准作业和作业标准——作业的规范化
过程控制——采用各种控制手段不让不良发生
4M管理——人、机、料、法的管理
QC小组——以班组为团队的品质改善方法
PDCA——分析问题、解决问题的循环方法
质量分析工具等
5.班组品质管理的十二大原则?
1责任的原则:
发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策,要负责到底。
2在工程内检查的原则:
品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。
3停线原则:
在工程内一旦发现不良,必须立即停止生产线,并立即采取对其根源对策的活动
4逮捕现行犯的原则:
一旦发现不良,对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认,处理
5彻底实施标准作业的原则:
每一个周期的动作必须有规律性和重复性,在每周期内实施检查
6殊途同归的原则:
适当降低工数,使潜在不良能够显现,降低不良,提高生产率和品质水准
7防错装置原则:
品质不能够完全依赖于作业员的责任心,必须使用防错装置来防止疏忽。
8全数检查的原则:
所有零件所有工序无论采取什么形式都必须做全数检查。
9检查的任务原则:
检查是工序,不是挑出不良,而是设法对策和减少不良的过程。
10没有抱怨原则:
要全员经营品质,以零不良为目标,提供零不良的产品给顾客。
11目视管理原则:
所有数据、工艺、控制等要让员工看见,一旦不良出现,大家立即明白原因。
12任务明确原则:
每一工程的产量目标,品质目标和状况都要明确,作为改善和维持的依据
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