摘要:众所周知，制造质量（BIQ）是福田汽车精益制造体系（FPS）中一项重要的原则，在最初的丰田生产方式（TPS）中也明确其两大支柱是准时化（JIT）和自动化（Jidoka），凸显准时生产与质量控制的重要性。然而，对产品质量的控制和改善不一定要用多么高深的技术和
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众所周知，制造质量（BIQ）是福田汽车精益制造体系（FPS）中一项重要的原则，在最初的丰田生产方式（TPS）中也明确其两大支柱是准时化（JIT）和自动化（Jidoka），凸显准时生产与质量控制的重要性。然而，对产品质量的控制和改善不一定要用多么高深的技术和大量高精尖的检验装置投入，通过掌握精益的理论和思维，也能给产品质量提升提供思路。根据个人所掌握，现谈几点关于如何通过精益的思维提升质量意识。
找到不良“背后的原因”
透过现象看本质，任何出现的不良，必定有其内在的原因，只有我们解决了发生不良的“背后的原因”，才能真正有效控制不良再次发生。同时，每个不良产生的原因和针对原因应采取的对策需对每个员工培训，防止再次发生。如果按照传统的思维和做法由作业者对不合格品自行返工或报废，那么下一次还会发生同样的问题。
执行标准作业
标准作业是指彻底消除作业浪费，使操作者的作业规律化、定期化。标准作业的要点是使制造过程中的零部件流动速度加快，作业均衡化，因此标准作业以在现场不生产不良品为出发点，也是改善的出发点和维持点。同时标准作业也为成本、响应、安全、培养新人和多能工提供良好的基础。
使用防错装置
在制造过程中，作业者受各种客观因素的影响难免有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。但是我们能否设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益管理的普遍使用的防错装置，例如：作业忘记或失误时，工件无法放入夹具内；作业忘记或失误时，机器不能启动；出现加工错误时，传输滑道将阻挡不良的工件，不能流到下道工序；加工过程失误时或者定为不到位时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良品流入生产线，也不会发生错误装配，等等。
精益制造与质量管理有着千丝万缕的关系，产品质量不断的改进提升也是实现精益制造的重要环节，而以精益的的思维去看待质量改进也同样值得大家去思考。
(责任编辑：环球精益网)
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