摘要:1-1 什么是产品质量不良 ① 质量不良分为两种 研修时我曾经问起质量不良指的是什么样的产品，大部分人一时回答不上来。一阵沉默后，大家才七嘴八舌地说对顾客来说没用的东西、不能用的东西等等。我接着问：那么以什么来判断有用没用呢？有人能够立刻说出来，
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1-1 什么是产品质量不良
① 质量不良分为两种
研修时我曾经问起“质量不良指的是什么样的产品”，大部分人一时回答不上来。一阵沉默后，大家才七嘴八舌地说“对顾客来说没用的东西”、“不能用的东西”等等。我接着问：“那么以什么来判断有用没用呢？”有人能够立刻说出来，也有人答不上来。
在工作中，每天都能听到“注意防止不良品产生”的提醒。可是如果大家对“不良”这个关键词的理解不一致，质量管理的标准也会因此大相径庭，产品质量也当然无法期待了。
那么质量不良到底是什么呢？一句话，它包括两种，“规格内不良”和“规格外不良”。毋庸赘言，超过规格规定范围的不良产品就是“规格外不良”。而生产时，无法避免与规格的偏差，或者规格自身受到消费者投诉，即规格自身有问题，这种情况叫做“规格内不良”。
在“什么是产品质量不良”的认识上达到统一，是提高产品质量的第一步。
② 规格外不良
规格外不良就是我们通常所说的不良。比如，在表1-1的第一行“托架加工”中，规格标准是“10毫米”，而实测值却有10.5毫米，偏离了规格0.5毫米，这就是规格外不良。
③ 规格内不良
规格内不良是指规格自身不标准。以表1-1中“齿轮加工”为例，虽然规格为20毫米，可实测值为20.5毫米的齿轮对产品功能也丝毫没有影响，由此判断是规格出了问题。这种情况叫做规格内不良。
1-2 质量不良与操作错误的不同
① 区分质量不良与操作错误
人们常说：不能保证0错误率，但可以保证0不良率。这里说的错误（生产错误），是指由“生产者本人发现”的规格外错误。由于在操作中或操作后错误被发现后可以当场修正，因此不会在之后的质检阶段中产生规格外不良现象。
以紧固螺钉工作中发生的不良现象为例，我们把安装螺钉称为第1阶段工程，小A在完成第1阶段工程后，检查确认时，发现了错误，这时的错误叫做“生产错误”。而如果没有进行确认工作，直接交付质检阶段，在这个阶段发现的错误就会被看做“质量不良”。
② 避免重复性生产错误
在第①节紧固螺钉的案例中，我们得知如果在第1阶段工程发现错误的话，就能及时修正，并且方便我们采取对策，防止错误的重复发生。当然，在质检阶段发现错误，也能重新回到第1阶段工程，调查、究明错误原因，提出对策。
可当不良品已经产生后再采取对策，已经为时过晚。比如说，不良品的产生起因于“钻头磨损”，而在第1阶段工程如果没有立即采取措施、更换新的钻头的话，就有可能生产出更多不良品。因此，尽量在前一阶段检查出错误、提出对策，防患于未然。
对负责人来说， 对“生产错误”和“质量不良”的区分管理极为重要。“生产始于确认，终于确认”这句话对发现生产错误是一个永恒不变的法则。
1-3 如何达到质量标准
① 管理资料——达成对不良定义的统一认识
为了达到规定的质量标准，全体工作人员必须正确认识产品的质量状况。为此需要记录不良率、发生次数、投诉率等，归纳成数据、做成管理资料，方便我们探究不良品的产生原因。
一般我们使用图或表的形式，按照日、月、批量、产品等类别分类，使用时根据不同需求进行选择。比如批量生产时，可以以日为单位，记录不良品的实际件数，每天早晨反馈给员工。另外还可以以周、月为单位进行，分析数据，回馈信息。总之，我们需要多角度实施各种防止不良品重复出现的对策，快速实现规定的品质目标。
② 为达到质量标准管理的计算公式和条件设定
设定品质标准是防止不良品产生的前提。为了达到对质量标准的统一认识，需要设定客观、具体的计算公式和条件，明确什么样的产品才是不良品。
质量标准（许可规定范围内的不良率）的计算公式为：
不良率=不良品数生产总数×100%
此时的不良品可定义为：质检阶段发现、并记录在《检查日报》中的不良品。
虽然在顾客投诉方面，没有一个具体的标准计算公式。不过如果把不良品统一定义为“被记录在《投诉快报》中的产品”，就可以避免各个部门间评价不一致的现象。
1-4 质量不良的三种性质及其对策
① 质量不良的三种性质
质量不良从其性质上可分为三类。第一种：日常性质量不良。这是日常生产中产生的质量不良现象。比如：我们说“4月8日螺钉紧固不良”，就属于普通质量不良范围。第二种：规律性质量不良。这是在分析、把握一定期间数据记录的基础上，总结出的质量不良的规律性。
比如：我们说“上月锡焊不良品较多”、“通过分析前期不良品数据，发现大多数不良品源自于加工不良”，这种就是规律性不良。第三种严格说来不能算不良，应该称之为“质量不良的课题”，这是为了减少不良品而设定的课题。一般在职务分工的基础上，选定需要改进的任务作为课题，对其设立改进计划。
比如，制造领域内虽有“定期分析数据”这一规定，可这一规定尚不成体系，有待加强。这时“强化数据分析力”就成为必要的课题。
② 相应对策
为什么要对质量不良进行分类？这是因为不同类别的不良品有各自不同的解决方法。“日常性质量不良”需要使用“探究原因”型对策；“规律性质量不良”需要使用“问题化”型对策，以方便把握其规律性；而面对“质量不良的课题”则需要采取“职责强化”型对策。
表1-7中有各个对策的详细步骤。如果生产现场的每个人都能通力协作，学习各种对策，严格按照步骤生产，确保产品质量，就能构筑起强大的生产线。
1-5 减少不良品产生的三方攻略
根据性质，质量不良分为三种类型：
①日常性质量不良（探究原因型）；
②规律性质量不良（问题化型）；
③质量不良的课题（职责强化型）。
接下来，我会为大家详细讲解这些内容，希望大家能够理解这些对策，并活用到各个生产现场中，提高产品质量。
① 探究原因型
这是为了防止产生日常不良品而采取的对策。每当不良品产生时，相关人员都需要把握情况、采取对策。在达到质量标准目标方面，这是不可或缺的一步，需要有关人员不断学习累积，以达到满意的效果。
② 问题化型
在生产制造环境发生变化，比如制造新产品或变更制造方式时，容易产生不良品。另外生产过程与计划有偏差时也容易产生不良品。这时就需要分析数据、选定重点对象、迅速解决问题。
③ 职责强化型
产品质量难以达标时，需要强化管理基础。俗话说：“有工作的地方就有课题需要强化。”可以说强化课题是个巨大的工程。只有强化人的技能，才能期待得到相应的成果。
以上论述的是根据质量不良的三种类型，活用三种各具特征的方法降低不良率。如果能切实推进三方攻略的话，肯定能提升产品的质量水平。
未完待续......
(责任编辑：环球精益网)
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