摘要:一、团队情况介绍 汉中卷烟厂精益质量精益改善团队成立于2014年。该团队由工艺质量科精益管理人员和车间一线职工等跨部门、跨层级机构组成,其中全国QC高级注册诊断师、考评员1名,持有精益六西格玛黑带证书1人,绿带2人,行业精益内训师3人。 (一)产品质
一、团队情况介绍
汉中卷烟厂精益质量精益改善团队成立于2014年。该团队由工艺质量科精益管理人员和车间一线职工等跨部门、跨层级机构组成,其中全国QC高级注册诊断师、考评员1名,持有精益六西格玛黑带证书1人,绿带2人,行业精益内训师3人。
(一)产品质量管理方面
1.团队严格贯彻执行公司及本企业的各项标准,将质量数据的定量化分析作为精益质量管理实施的中心条件,加强数据的分析与利用,建立以数据为基础的质量控制及稳定性评价模式,对产品质量持续改进。
2.围绕一流质量管理关键目标,推动六西格玛先进质量管理工具运用,完善西格玛测评体系,优化测评框架及控制界限,将影响过程能力的各因素环节进行全面梳理,通过细化各岗位控制内容及目标,使产品生产的每一道工序,每一项活动都得到控制,并落实到具体的岗位进行控制,对各工序制造过程能力单独考评。注重新工具、新方法的应用,导入精益六西格玛管理思想,组织开展精益六西格玛绿带、黑带认证考试,同时在关键质量特性分析、核心流程梳理,统计过程控制等方面也起到了积极的推动作用。
3.围绕精益质量,运用现代质量管理理念,借助信息化工具,优化工艺质量管控模式,提升工艺质量管控水平。以满足市场,注重质效为目标,围绕质量预防、质量控制、质量改进三个层次,持续加强质量管理,从员工职业化、控制精准化、工序标准化、指标精细化、改进持续化五个维度全面深入推进精益质量管理工作,构建具有自身特色的精益质量管控模式。
(二)工艺质量改进及新技术应用
1.利用六西格玛统计工具,针对制叶丝过程西格玛水平偏低的问题,对松散回潮、叶丝干燥关键质量特性指标进行测算、数据分类汇总和分析,并采取措施加以改进。
2.立足于质量管理以“基于事实的决策方法”为基础,以批次质量检测耗时长、不合格品较多、过程能力偏低为突破口,创建了制叶丝过程批次质量控制新方法,解决了批次质量检测耗时长、不能有效预防不合格品产生、过程能力偏低的问题,提高了产品质量,实现了制叶丝过程批次质量控制方式由“事后控制”到“事前控制”的创新,达到了精益改善的目的。
3.借助于数理统计方法,科学的区分出制丝生产过程中产品质量的随机波动与异常波动。根据控制模式反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,建立基于SPC的制丝质量预控模式,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。实现对过程控制的量化管理、实现对过程改进的数据支撑。
二、团队成员介绍
团队带头人
王雅妮,陕西中烟汉中卷烟厂QC活动、质量体系主管,“精益质量精益改进团队”组长。全国烟草行业QC评审委员、“金圣•滕王阁”杯全国烟草行业精益达人大赛指导专家组评审委员、“精益十佳课题”评委、陕西省质量协会理事、陕西省质量协会QC评审分会场组长、国家注册高级QC诊断师、陕西中烟高级精益内训师,负责精益改善项目的策划、指导及实施。
团队核心成员1
周亚丛,陕西中烟汉中卷烟厂产品质量管理员,“精益质量精益改进团队”组员。将质量数据的定量化分析作为精益质量管理实施的中心条件,加强数据的分析与利用,建立以数据为基础的质量控制及稳定性评价模式,对产品质量持续改进,推动六西格玛先进质量管理工具运用,完善西格玛测评体系,负责精益改善项目的材料整理及措施实施。
团队核心成员2
石云茜,陕西中烟汉中卷烟厂理化分析员,“精益质量精益改进团队”组员。熟知检测人员技术技能及理论知识,在质量检测及工艺研究方面,熟悉现代化检测技术和工艺技术管理,能独立解决工作中的难题,负责精益改善项目的材目标制定及效果验证工作。
团队核心成员3
李志强,陕西中烟汉中卷烟厂质量检测技术员,“精益质量精益改进团队”组员。贯彻新版卷烟工艺规范,推行新的检测方法和手段,转变结果控制为过程控制,根据加工产品的质量状况及风格特点,完善生产过程的加工参数,促进了产品质量的稳定。通过数据分析和验证,制定发布了综合测试台比对实施方案,保证了测试台检测数据的一致性和准确性。负责精益改善项目的材料整理及措施实施。
团队核心成员4
黄杰,制丝车间计量组长。在车间内负责计量设备的管理、维修、校准工作近8年,专业知识丰富。熟练应用西格玛数据统计分析技术,也是精益改善活动的资深实践者。在团队里主要负责统计工具的应用指导,后期材料汇总和演示文稿制作。2015年至今担任企业初级内训师,曾接受A3报告撰写专题培训4课时,六西格玛项目黑带知识培训8课时,六西格玛统计技术培训32课时。
(责任编辑:环球精益网)
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