摘要:IATF16949服务平台 汽车行业专业知识库 【引言】
【引言】
2020已近岁尾,质量人即将迎来全新的2021年。 问题来了,2021年我们该干什么?怎么干?
很多工厂的质量管理部门职责不清,不仅影响到工作效率,职责错位还容易导致人心不稳。本文试着回答这些问题,供参考。
质量检验工作:制程(生产过程)质量检验(IPQC),进料质量检验(IQC),装配质量检验,出货质量检验(OQC);质量体系(QS),品质工程(QE),品质保证(QA),供应商质量管理(SQA)。
(1)主要项目:
(2)主要指标:
产品质量合格率;
制成不良率;
监测和测量仪器校准率;
产品检验状态标识率;
质量计划指标完成率;
管理评审整改措施完成率;
抽检不良率;
纠正措施的有效率;
原材料消耗下降率;
质量成本指标完成率。
质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中,质量检验贯穿于产品生产经营的全过程,确保产品状态标识易于识别和可追溯;
建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法;
制订有效的预防措施,以消除潜在的不合格的原因,防止不合格的发生;
制订有效的纠正措施标准,以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况;
建立并实施采购检验标准,以确保采购的产品满足规定的质量要求;
质量记录完整、规范,内部审核、管理评审按计划执行,管理目标完成情况良好。
有准确、适宜和充分的作业指导书;
有准确、适宜和充分的过程检验标准;
有明确的过程检验流程及质量控制点;
有过程检验记录/监督监控记录且真实可行;
有文件化过程异常处理的程序;
要明确规定半成品放行权;
有文件化的过程检验状态标准及区分,且有效执行;
有相关品质问题及统计分析。
要有明确的成品检验标准;
成品检验(含化验员)人员的能力和素质要达到相应的要求;
成品检验的抽样方法要合理;
每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员;
有文件规定成品的标识方法并得到有效执行;
有有效防止成品漏检的方法;
有文件化规定成品异常处理程序,如处理方法、批准权限;
成品检验结果由谁批准;
成品是否可以特别放行,如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行,审批权限要得到明确的规定;
成品检验报告要清晰,并得到合理保存,通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等;
要有发货监装记录且记录完整;
要形成长期积压库存定期报告制度;
库存积压产品出厂前要重新检验确认。
建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务);
整体管理架构要完整,各级管理职能要明确;
以文件形式规定质量目标且为员工所理解,并分解到各部门且得以执行;
各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制;
产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性;
客户抱怨处置及时,定期进行客户满意度调查;
对体系运行情况进行定期的考核和改进。
生产前有完善的品质计划(作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定),尤其对特殊的产品有无特别的规定;
客户的要求被相关质量管理人员熟知;
各相关人员均进行了岗位培训,且考试通过方可上岗,并有相应记录;
对可能发现的异常进行分析识别,并采取预防措施;
开展有助于质量提升的5S、QC等活动;
涉及产品更改,要有书面的会签确认,并对相应品质再检验确认且有相应记录;
品质控制各阶段保证没有漏检发生,并有相应方法或程序支持。
当不便用文字表达或用文字表达不清楚时,要形成实物样品封存或拍成照片作为参照;
实物样品(图片)是否分为合格限度样品与不合格限度样品,让员工明确判断标准;
实物样品(图片)是否定期确认和更新;
进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品(图片);
合理保存实物样品(图片),使其不易变质。
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