摘要:在2019年8月开展的精益征文活动中，共收到来自总厂各部门28篇征文，经精益办初筛以及班子领导集体打分，最终评选出两篇最佳征文，分别是来自新气雾剂车间的李曹伟和微生态车间的郝美凤。2019年9月5日，由总厂精益倡导者、副总经理徐爱国对两位最佳征文获得者
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在2019年8月开展的精益征文活动中，共收到来自总厂各部门28篇征文，经精益办初筛以及班子领导集体打分，最终评选出两篇最佳征文，分别是来自新气雾剂车间的李曹伟和微生态车间的郝美凤。2019年9月5日，由总厂精益倡导者、副总经理徐爱国对两位最佳征文获得者进行了颁奖。
让我们一起来学习一下这两篇优秀征文吧！
TPM活动感想
新气雾剂车间 李曹伟
其实，刚开始做TPM的时候还是有一些抵触的，更多的是觉得没有时间做，觉得贴的标签没有多大意义，很多时候是为了做而做。慢慢地，久而久之，养成一种习惯之后，无论是管理者还是操作员工，遇到问题都会去思考，动脑筋，想办法，让自己岗位的工作变得更省力，更省时，不出错。
自推行精益以来，车间现场对比以前发生了很多的变化。现在当你走到新气雾剂车间，走进每一个生产操作房间时，你都可以看到墙上张贴着各式各样醒目的标签，例如2403原辅料暂存间：首先将各种生产所用到的记录都挂到墙上，划线进行整理和归并，并对每类记录上张贴了标签，以便于操作员工使用，避免拿错；其次，这个房间的功能是存放原辅料，所以在每个柜子上都张贴了每种物料的标签，做定置管理，避免混淆；最值得一提的是，房间内有2个防潮柜是专门用于存放微粉中间品，大量生产的话，防潮柜内存放的微粉中间品批次很多，操作人员使用时需要花费时间去查找对应的物料，也存在混淆的风险。所以对防潮柜的内部和外部都进行批号的划分，做定置管理，并在防潮柜外部的区域都张贴了自制的物料标签，操作人员需要使用某一批物料时，看到外部标签上物料信息，打开柜门与标签相对应的位置上拿取就可以。物料的这种目视化管理，既一目了然，又避免了混淆，做到了防错管理，对质量控制有很大的帮助。这个改善提案还被评为“优秀提案”。
TPM的活动推行上至最高领导者，下至每一位员工，TPM活动贯穿了整个生产流程，遍布整个生产现场，深入到每个人心中。参加欧老师培训的LTPM已经第二次了，每次跟着他到现场检查时都会带给我们提出一些建设性的宝贵意见，使车间现场管理更完善，受益匪浅。所以，只要我们都用心做了，没有做不好的事。
精益生产与现场管理学习有感
微生态车间 郝美凤
在公司的号召和区老师的指导下，2019年信谊总厂精益生产成功的迈入了第三阶段，随着精益生产活动的推进以及现场管理的学习，使我深深的体会到了开展精益管理的重要性。
一、精益生产需要全员努力，并且精心组织生产是关键
精益生产不是一个人的事情，而是大家的事情。
根据现场生产情况，由于老车间的设备大部分都是旧设备，这就更加需要现场操作人员时刻关注设备的运行情况，需要管理人员加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如“脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏”现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。
二、精益生产的开展需要精益求精的工艺管理
鉴于目前大环境对产品的工艺要求越来越严格，我们有必要对目前的生产工艺进行不断优化，做到“精益求精”，以提高产品的合格率，降低倒罐率和减少污染的风险。比如加强对产品全过程的质量控制。对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，并把着重点放在对工艺方法的改进上。在工艺改进方面，原料阶段坚持精益求精的原则，提倡严格把控每一个生产流程，监控每一个操作岗位，做到有据可循，深入开展工艺攻关活动。
三、降低不必要的浪费必须要在成本上精打细算
为了充分调动现场人员当家理财、节能降耗、节支增效的积极性，每个工序负责人把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到每个岗位，每个阶段都能具体落实到个人。
四、现场管理需要员工在现场操作上精耕细作
为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误，我们对现场员工采用“阶梯式“团队的管理模式，这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养出一支综合能力比较强的操作队伍。在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员均由有经验的老师傅现场手把手带教，直到考评合格以后，才能独立上岗。
(责任编辑：环球精益网)
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