摘要:随着时代在变,企业的市场竞争也越来越激烈。而作为企业生存的生命之根本---质量!已刻不容缓的被企业提上新的日程。传统的质量管理AQL抽检模式已逐步被零缺陷的精益质量管理所替代,不再将AQL指数比例内的返修和报废当成正常目标来管理。 KAA线作为金源集团
随着时代在变,企业的市场竞争也越来越激烈。而作为企业生存的生命之根本---“质量”!已刻不容缓的被企业提上新的日程。传统的质量管理AQL抽检模式已逐步被“零缺陷”的精益质量管理所替代,不再将AQL指数比例内的返修和报废当成正常目标来管理。
KAA线作为金源集团生产高端产品的产线,更加重视精益质理管理理念。在总经理Daniel王博士的带领下,率先要求全体员工将“零缺陷”作为工作的标准。对任何一道工序都精益求精,要求在第一次操作的时候就要将事情做好,不放过任何一点小问题。
例如:在首次生产高端产品某批次时,壳在组装玻璃过程中出现的玻璃污和压尘问题一直困扰着产品最终合格率。客户也一连两次的反馈投诉此问题。而在当时,此批次是客户第一次给我司高端产品订单,若能成功批量生产,即将代表公司从中端技朮能力生产迈向高端技朮能力生产的转型。公司在市场竞争中也将取得质的飞跃。
在这种只许成功不许失败的压力和挑战下,总经理Daniel王博士和QAD高级经理Mark一起携同CQA和KAA同事一起,不止一次的通宵跟进产品组装过程。在当时无尘环境条件不够成熟,设备配置不够完善的情况下亲自到各厂区借用无尘房去试验测试,查找原因。经过多方面测试分析,最终取得了彻底解决方案:
1. 各分厂常用清洁玻璃表面的玻璃水,不可用于此款玻璃。
因此款玻璃膜比较特殊,为氟化美涂层。遇到玻璃水(呈减性/PH9左右)就会起化学反应,使玻璃表面产生七彩污状,无法去除。
2. 组装玻璃后立即装底盖进行下一工序真空试水,试完水后拆底吸尘即入包装。
因此款玻璃带有静电,会吸尘或吸空氧中漂浮的小水滴。如果时间稍长,就会很容易污染,造成不良。
3. 改进无尘房环境条件,降低空气中的微尘粒。
经公司管理层审批核准建立100000级无尘车间(此为无尘车间级别分类最高级别,一般用于食品、饮料、医、药等行业需求)。此车间已于7月完成装修投入生产中。
经过上述一系列的改善措施,玻璃污和压尘问题得到彻底解决,KAA线也由初期的试产阶段成功转型为批量生产阶段。从当初月产只有几十PCS的产能提升到现在的月产几千PCS的产能,目前此客户已下多款高端产品订单在KAA线正常生产中。
从这一案例中,我们不难发现,精益质量管理给企业创造的市场价值是不可估量的。我们作为公司的一员,都有责任和义务时时谨记:对待工序中出现的任何质量问题,都要有执着的理念去改善它,做对、做优、做精!
(责任编辑:环球精益网)
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