精益生产：品质管理的意义与几个关键点

质量管理发展的三个阶段

质量检验阶段：主要是通过检验的方式来控制和保证产出或转入下道工序的产品质量。

统计质量控制阶段：该阶段是通过数理统计方法，预防废品的产生，将“事后把关”转变“成事前预防”。广泛深入地应用了统计的思考方法和统计检验方法。

全面质量管理阶段：1956年由费根堡姆首先提出“全面质量管理（TQC）”的概念，质量管理由制造过程中的SQC逐渐发展到了为了满足顾客要求所必须关注的各个方面。

品质管理的意义

近年来，随着全球市场一体化的趋势愈来愈明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为，产品的市场竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。于是，许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。力求拓展市场空间，获取更大的市场份额。达到企业“持续进步”的目标。

因为“没有品质，就没有明天”。因此，许多企业在“开发、生产、存储、销售及售后服务”各个领域都加强了品质管制力度，建立企业的“品质检验”和“品质保证”系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。

但是，令许多企业困惑的是，在拥有了先进的设备等企业硬件后，却不一定生产出品质优良的产品。这是为什么呢？这些企业可能没有将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入，低产出”的结果。

因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出优良产品并达到“持续进步“的最高经营目标。

品质管理的关键

1、高阶层管理者的重视

员工对品质的关心程度，往往受高层管理者的态度影响。所以加强品质控制，首先要高层管理者重视。在任何情况下都应避免“出货第一，品质第二”的经营理念。

2、明确品质控制职责、权限

在公司组织内，品管部门应拥有独立的品质判断权力， 对品质的仲裁权高于其他职能部门。品管工作权责及运作体系必须以文件形式进行规范。

3、品质控制工作主要包括以下内容：

制定产品品质标准；保持检验标准与品质标准的一致性；采取纠正措施并追踪实施效果。

4、强调落实、执行

品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质执行者的品质意识与理念的训练，有助于执行对品质管理”的理解和有效执行。

5、重视品质分析与总结

加强品质状况的分析，总结，有利于职能人员了解品质差距的原因，企业应配置专业的品质分析人员，加强品质分析与总结工作。

6、重视品质改善

品质改善是品质控制的目的，企业要通过品质开发及品质计划的制订，达到品质维护、保证、提升与改善的目的。

7、品质改善循环及维护的执行（PDCA）

8、开展“质量评比”活动。

通过质量评比，加强员工对品质的重视，推动品管工作顺利进行。

９、推行5S活动

5S的中心要素为：提高素养。推行5S活动，可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工作态度。