如何管理好生产质量？「精益生产」

在产品越来越多、产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部门的压力越来越大：客户要求交货期更短、更准时、价格更低、质量更好。

归根结底，制造业的竞争是生产效率、成本控制和管理能力的竞争。

优秀有效的生产管理能力和车间是制造企业的中心。车间和制造部的管理直接影响到产品质量、成本、交货期等各项指标的完成。随着微利时代的到来和组织结构的扁平化，车间管理将在当今企业中发挥越来越重要的作用。

车间主管不仅要带领班组完成各项任务，还要对生产现场的进度、质量、成本和人员进行有效管理。

如何进行车间管理和生产过程控制？

一、质量的重要性

“质量是企业的生命”，这是许多企业用自己的经验或教训得出的结论，我们对此毫不怀疑。

这句话的一般意思是：如果产品质量不好，最终会被消费者拒绝，被市场淘汰。如果企业产品卖不出去，企业就会倒闭。因此，产品的质量关系到企业的生存和企业的生命。

从另一个角度看，质量的重要性不容忽视：质量问题造成的返工不仅影响生产进度，而且影响员工的工作情绪，从而导致更多的问题，进而影响生产进度。

如果生产进度跟不上，直接影响交货期，从而影响销售，甚至导致票据损失，那么工厂就不能创造利润，没有利润，我们的工资将从何而来？所以质量不仅关系到公司的兴衰，更关系到我们的切身利益。

2.如何控制质量

为了把好质量关，首先要树立这样一个理念：质量是制造的，不是发现的！______

一、学前教育（预防）

从源头上控制，注重学前教育，生产管理人员在安排日常工作或在签订首检模式的过程中，已经熟悉了每种产品的生产过程，在产前产后过程中对于技术难点，也有解决的办法和措施。

然后组织小组产前会议，及时把我们所知道的一切传达给基层员工，结合具体的工艺要求和公司的产品质量要求，做详细的说明，让大家都明白：什么是对的，什么是错的，什么是合格的，会受到什么样的处罚对于不合格等，这是学前教育。是的。

2、对此事的更正

当员工有目标时，有人会努力去实现；但也有人可能不理解或意识差或技术能力有限，不能按照我们的要求去做，那么我们就需要我们的生产经理来指导和监督后续工作，特别是在每一个新产品生产的早期阶段，要从第一道工序开始跟踪检查，及时纠正错误。方法或不良习惯，以确保每一个过程都是合格的。

我们一起跟踪检查和咨询，直到生产出成品。如果我们真的跟进到位，我们相信成品出来后很少有返工，所以我们不需要一次又一次地检查每一件产品。这样，员工就很开心，后一个过程也很容易做到。

三、事后总结

如果返工是由于技术或材料原因造成的，应及时反馈给技术部门或质量控制部门，帮助解决并记录，以备今后预防类似问题时参考。

三、组长职责

一、保证本组机器设备、清洁无油的机器、桌子摆放整齐，生产队是工厂最小的组织单位，作为本单位最重要的管理者，对本组的各项事务负有责任和义务。而且，作为一名基层管理者，最了解第一幕的人。俗话说，县官比现在的好。如果组长不负责，他还是可以做的。指望谁？

2.保证生产过程的顺利进行：这一点非常重要。团队领导必须熟悉团队中的每一位员工。就像家庭成员一样，我们不仅要了解员工的技术能力，还要了解员工的气质、性格和优缺点。

只有这样，才能有流程分配的基础，才能充分挖掘员工的能力。公司不缺人才，人人都是人才！同样，我们的工厂也不缺人才，但我们没有探索！俗话说：人无完人！

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所以一个组长的生产技能及管理技能，直接影响机手甚至决定机手的技术素质，相应的一个生产小组组员成长的快与慢也直接反映了组长能力的高低。

此外，大多数质量问题不是技术因素造成的，而是意识造成的。因此，组长在进行技术指导的同时，还应培养员工的质量意识。大力提倡好现象，立即制止和纠正不良行为。

5个。车间管理与qc的工作配合：qc是质量管理部门的代表，负责指导和监督车间对生产质量的管理和控制。

因此，QC有权纠正车间内的不合理现象。对于QC的批评或建议，组长必须接受。如果认为QC的批评或建议不正确，可向品管部或车间主管报告，但不得当面提出或滥用。

此外，我们应该充分认识到质量控制是协助我们进行质量管理。要真正提高产品质量，关键在于提高我们自己和员工的质量意识，以及我们的质量管理技术。

同时，要认识到产量和质量并不矛盾。如果在生产初期进行严格的控制，提高质量（降低返工率）可以有效地促进产量的增加。

四、过程检查职责（副组长成立后监督）

工序检验责任是确保流向后道的半成品或成品必须合格！剩下的是工作方法问题：制造过程中的检验工作不仅要检查半成品或成品，还要向前延伸，即从操作者的第一道工序开始检查，例如一件产品：手的第一道工序是“头埋夹”；第二道工序为“背波埋夹”；第三道工序为“背袋”；

然后，当第一个工件制作完成后，该过程中的检查开始跟进。经检查，“鼻埋夹”就可以了。经检查，“后波埋夹”即可。检查完毕后，“背包”将再次上缴。一路上，它会一直跟着，直到成品生产出来。

我相信成品不需要反复检查，也不会出现质量问题。这样，员工会很开心，以后的过程也会很容易做到！

另一方面，如果过程中的检查坐在咨询台前，不主动跟进，就会有很多问题等着我们。我们检查的问题越多，手中积累的商品就越多。最后，许多返工的产品将被退回修理。员工抱怨很多，我们对自己的努力不满意。

我相信你对此有深刻的理解！曾经有很多停车位向我反映，一些基层管理人员（中检）一开始不管货，直到做了很多辛苦的半成品或成品才说这里不可能，那里不可能退货，浪费了员工的时间和精力，更何况，还受到了严重的影响员工的工作心情！

所以有些员工拒绝返工和吵架。因此，在量产初期，我们需要投入更多的精力，积极工作，才会更顺利、更轻松！

正如上面提到的班长要配合QC工作的原因一样，过程中的检验员必须全面配合QC工作，及时纠正QC提出的质量问题。如有异议，可向组长或主管汇报。

第五、飞行员的责任

制造车间的生产是一个多任务的顺序流水车间，半成品的质量也是整个产品质量的中心。工艺指标的完成是全流程车间生产完成的重要保证。因此，制造车间全体人员必须严格执行以下生产责任制：

一。投产前必须熟悉规范：质量标准、工艺操作要求、技术课要认真听、认真记，熟悉本工序要求，熟悉下道工序要求，不知道主要问题，不熟悉在我们了解需求之前投入生产。

首件产品必须交班组长或船长或品管确认后方可批量生产。未经鉴定，不得投入生产。

2.严格的工艺操作要求：按规范和工艺操作要求生产，对违反工艺操作要求发生的质量差错负全责。

三。坚持质量检验标准：严格按照标准要求生产，对本工序质量要求严格自检考核，对下道工序负责，对下道工序质量也要严格把关，如上道工序遗留问题，工序未经检验而发生质量事故的，由工序负责，一是自行修理，二是修理损失。经济责任。

四。质量问题及时返修：返修产品不允许随退过夜，或未及时返修或拒不返修的，在停工教育时扣除相应工资，情节严重的，给予行政处分。

5.严格按照说明书生产：特别是主要工序，对产品进行保护，防止产品倾倒和差错，下道工序对上道工序负责，并对因采用章观利代而造成的差错负责。

6.努力完成和超额完成生产任务：树立先集体后个人的正确思想，服从分配，不选择工种和工序，确保生产过程中一大批指标的完成，服从班组长的调度，不服从调度，不考虑谈话和教育时间，不计算自己工作的产出，态度不好扣奖金，处理严格。严厉行政处分。

6.生产质量管理意识的转变

1 、责任到位，要求员工在进入下一个流程（QC）之前对每个流程进行自检

2、在每一个小组中，qc必须摆脱依赖性思维（认为qc无论如何都应该彻底检查，直到他发现为止），全面负责从半成品到成品的质量控制。

3、各工序检验员和质量控制人员对各生产环节、各工序进行监督。他们不应该集中精力检查成品。

另外，目前工作的重点是控制半成品的生产质量，因此工艺检验员应特别注意IPQC抽检后的返修品。将调查工艺检查员的责任。我们需要做的是尽一切可能使生产的产品完全合格。