摘要:前言 在很多质量管理部门中都存在着职责不清，分工不明的问题。这不仅影响到工作效率，职责错位还容易导致人心不稳。 今天就来和大家聊聊质量管理部门的管理要点、职责和岗位设置。 一、质量管理组织内部管理要点： - 应有文件化的质量组织和隶属关系； -
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在很多质量管理部门中都存在着职责不清，分工不明的问题。这不仅影响到工作效率，职责错位还容易导致人心不稳。 - 应有文件化的质量组织和隶属关系；
- 品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；
- 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等；
- 有培训计划和培训执行记录；
- 有内部奖惩制度，并与工资挂钩；
- 要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。 - 进料检验－原料，辅料，包装物料等；
- 过程监控－人、机、料、法、环；
- 成品检验－人员，时机，依据，权限；
- 监视测量装置的校准与管理； - 质量保证能力－质量体系的建立和推进；
- 质量计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录；
- 客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化；
- 质量改进活动；
- 零缺陷质量文化建设；
- 质量成本体系搭建。 - 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；
- 品管员：过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪；
- 质检员：半成品、成品感官检验，检测样品取样；
- 化验员：化验室检测；
- 发货监装员；
- 体系推进和考核；
- 标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理；
- 质量经理/质量总监/质量副总裁等管理岗位。 - 质量检验工作
- 制程（生产过程）质量检验（IPQC）
- 进料质量检验（IQC）
- 装配质量检验
- 出货质量检验（OQC）
- 质量体系（QS）
- 品质工程（QE）
- 品质保证（QA）
- 供应商质量管理（SQA） - 质量管理、质量检验制度是否完善；
- 产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效； - 计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况； - 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；
- 对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录；
- 质量管理体系运行是否全面、有效；
- 质量文化建设运行情况。 - 产品质量合格率；
- 制成不良率；
- 监测和测量仪器校准率；
- 产品检验状态标识率；
- 质量计划指标完成率；
- 管理评审整改措施完成率；
- 抽检不良率；
- 纠正措施的有效率；
- 原材料消耗下降率；
- 质量成本指标完成率。 - 质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；
- 建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法；
- 制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生；
- 制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况；
- 建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求；
- 质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。
（一）进料管理： （二）过程管理 - 人员： （三）过程管理－文件和标准： （四）成品管理： （五）监视和测量装置管理： （六）质量保证－体系推进和考核： （七）质量保证－品质计划： （八）质量保证－制度、文件及其它： （九）客户投诉：
（十）实物样品（或图片）： - 当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照； 
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