摘要:在小质的印象中,从事质量管理工作的同仁,总是严肃认真、知识丰富、且逻辑严谨,同时他们使用的各种工具也是非常专业。这是小质整理的一份质量管理知识要点,供大家参考! ISO知识大总结 ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是 1个精髓 1个中心 2个基本点 3
在小质的印象中,从事质量管理工作的同仁,总是严肃认真、知识丰富、且逻辑严谨,同时他们使用的各种工具也是非常专业。这是小质整理的一份质量管理知识要点,供大家参考! ISO知识大总结 ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是 1个精髓 1个中心 2个基本点 3种特性 4个凡事 4大产品 5大模块 简化为:112 344 5 ① 一个精髓:说、写、做一致。 ② 一个中心:以顾客为中心。 ③ 两个基本点:顾客满意和持续改进。 ④ 三个特性:适宜性、充分性、有效性。 ⑤ 四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥ 四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑦ 五大模块(1个总过程 4个大过程) :质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进。 2015版ISO9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心: ISO9000:2015《质量管理体系基础和术语》 ISO9001:2015《质量管理体系要求》 ISO9004:2015《质量管理体系业绩改进指南》 ISO19011:2015《质量和(或)环境管理体系审核指南》 ISO9001:2015标准是对企业管理体系的基本要求,是认证的依据。而ISO9004:2015标准的实施指南,不能用作认证依据。 2015版ISO9000的主要内容: 一个中心: 以顾客为关注焦点。 两个基本点: 顾客懑意和持续改进。 两个沟通: 内部沟通、顾客沟通。 三种监视和测量:体系业绩监视和测量、过程的监视和测量、产品的监视和测量。 四大质量管理过程:管理职责过程、资源管理过程、产品实现过程、测量、分析和改进过程。 四种质量管理体系基本方法:管理的系统方法(系统分析、系统工程、系统管理、两个PDCA)、过程方法(PDCA循环方法)、基于事实的决策方法(数据统计)、质量管理体系的方法。 四个策划: 质量管理体系策划、产品实现策划、设计和开发策划、改进策划。 5W3H思維模式 (1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由) (2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标) (3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)? (4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间) (5) Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)? (6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)? (7) How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何? (8) How feel:客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。 8D/5C报告 8D报告: 8D原名就是叫团队导向问题解决步骤,8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间且拥有职权及技能的人士组成,必须指定一名8D团队组长。 不具备以上条件的8D是失败的8D,它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常,绝非单一部门职能失效,否则整个体系需要重新进行完善。 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤: D0:征兆紧急反应措施 D1:小组成立 D2:问题说明 D3:实施并验证临时措施 D4:确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6:实施永久纠正措施 D7:预防再发生 D8:小组祝贺 5C报告: 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述(characterize);围堵措施(contain);原因(Cause);纠正措施(corrective action);验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。 为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则: C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解; C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解; C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容; C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。 QC 旧七大手法 (1)鱼骨图Characteristic Diagram: 鱼骨追原因 寻找因果关系 (2)层别法Stratification: 层别作解析 按层分类,分别统计分析 (3)柏拉图Pareto Diagram: 柏拉抓重点 找出“重要的少数” (4)查检表Check List: 查检集数据 调查记录数据用以分析 (5)散布图Scatter Diagram: 散布看相关 找出两者的关系 (6)直方图Histogram: 直方显分布 了解数据分布与制程能力 (7)控制图Control chart: 管制找异常 了解制程变异 QC 新七大手法 (1)关联图法(关联图法); (2)KJ法(亲和图法、卡片法); (3)系统图法(树图法); (4)矩阵图法; (5)矩阵数据解析法; (6)PDPC法或重大事故预测图法; (7)箭形图(箭头图法)。 IATF16949 五大核心手册 (1)FMEA:潜在失效模式及后果分析; (2)MSA:量测系统分析; (3)SPC:统计制程管制; (4)APQP&CP:产品质量先期策划和控制计划; (5)PPAP:生产件批准程序。 10S/五常法 (1)由5S续出来的10S 1S:整理(SEIRI) 2S:整顿(SEITON) 3S:清扫(SEIS0) 4S:清洁(SEIKETSI) 5S:素养(SHITSIJKE) 6S:安全(SAFETY) 7S:节约(SAVING)/速度(speed) 8S:服务(SERVlCE) 9S:满意(SATISFICATl0N) 10S:坚持(SHIKOKU) (2)五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。 7M1E (1)Man;人 (2)Machine;机 (3)Material;料 (4)Method;法 (5)Environment;环 (6)现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。 SPC八大判异准则
IE 七大手法 IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。 IE的主要范围: 工程分析 价值分析(V.A) 动作研究 工作标准 时间研究 时间标准 工厂布置 运搬设计 改善(IE)七大手法有: 1.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。 2.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。 3.五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 4.双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。 5.人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。 6.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。 7.抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。 三现五原则 五原则 (1)搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数) (2)把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况) (3)查明产生原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析) (4)适当对应策略(对策内容、效果预测) (5)对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容 工作质量的四项基本原则 什么是质量? 需要什么样的系统才能产生质量? 应该运用什么样的执行标准? 需要什么样的评估系统? 原则一:质量的定义是符合要求而不是差不多就好 即“质量定义是符合要求”,这是克劳士比对质量的定义。他认为“符合要求”在各个领域都有清楚明确的定义,不会被人所误解,“我们依据这个标准去评估表现,不符合就是没有质量,所以质量问题就是符合要求的问题”。 原则二:质量的系统是预防而不是检验 预防是质量管理最为需要的,而“所谓预防,是指我们事先了解行事程序而且知道如何去作”,它来自于我们对整个工作过程的深切了解,知道哪些是必须事先防范的,并应尽可能找出每个可能发生错误的机会。这一原则认为检查、分类、评估都只是事后弥补,因而“提升质量的良方是预防,而不是检验”。 原则三:工作标准必须是零缺陷而不是差不多就好 强调“第一次就把事做对”。克劳士比是这样来阐述“零缺陷”思想:人们从小接受的便是“人非圣贤,孰能无过?”的观念,当他们踏入企业生活时,这样的观念已经根深蒂固。简言之,人们有双重标准:在某些事情上,人们视缺陷为理所当然,而在另一些事情上,人们却要求绝对地完美无缺? 克劳士比认为:“酿成错误的因素有两种:缺乏知识和漫不经心。知识是能估量的,也能经由经验和学习而充实改进;但是,漫不经心却是一个态度的问题,唯有经由个人彻底的反省觉悟,才有可能改进。任何一个人只要决意小心谨慎、避免错误,便已向‘零缺陷’的目标迈进一大步。” 原则四:用不符合要求的代价来衡量质量,而不是指数 这里主要是认识到质量成本,尤其是“不符合要求的花费成本”。所谓“不符合要求的花费成本”是指所有做错事情的花费,这一花费累计起来是十分惊人的:“在制造业公司约占总营业额的20%以上,而在服务业更高达35%”。而“符合要求的成本”,包括大部分专门性的质量管理、防范措施和质量管理教育等,即为了把事情做对而化费的成本。 来源:质量人部落 |
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