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    丰田精益生产管理的晨集

    2016-02-26 12:35 作者:版权归作者所有 来源:精益现场改善 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:丰田精益生产管理的晨集 晨集(早市)是日本公司在日常管理活动中所应 用的一种方式。由督导人员与其线上作业员,共同在 现场解决降低不合格品的日常活动。晨集的意义, 是借用自农民每天早晨带着他们的物品,来集市贩卖 而来的。晨集日文分为市(Asaichi)亦

    丰田精益生产管理的晨集

    丰田精益生产管理的晨集
     
    “晨集”(早市)是日本公司在日常管理活动中所应 用的一种方式。由督导人员与其线上作业员,共同在 现场解决降低不合格品的日常活动。“晨集”的意义, 是借用自农民每天早晨带着他们的物品,来集市贩卖 而来的。“晨集”日文分为市(Asaichi)亦指每天早晨所 做的第一件事的意思。现场的“晨集”是每一天早晨
     
     
    所做的第一件事,就是将他们所做的不合格品陈列在 桌上,以便能根据现场现物的原则,当场尽早提出具 体可行的改善对策。参加此活动的人员都是站立着。 “晨集”的方式与其他同事参加的有关解决质量问题时 的活动不是相同的。在“晨集”中,是由督导人员及 作业人员担任主导的角色,承诺不将相同的问题再带 到明天去。
    现场里没有人愿意生产出不合格品;然而,不合格品 却持续不断地产生,其原因很多,包含下列各项:
    •突发的设备故障。
    •设备受到强制劣化而超越规格容许界限。
    •未能遵守标准。
    •材料及零件不符合规格。
    •未能做好5S的维持。
    •不小心及疏忽的错误。
    除非管理阶层下定决心,一件一件找出问题的真正原 因,否则现场不久将充斥着堆积如山的不合格品。
    现场的“晨集”活动,包括了如下的步骤:
    •作业员将某一流程所产生的所有不合格品,放入一 个红色箱子内,并加以标示。并且将不合格品列表于“质 量晨集报告”上。
    •隔天早晨,负责的督导人员带着报表及现物来到晨 集集合处,并将不合格品陈列桌上。
    •督导人员及作业人员一起检查这些不合格品,并且 讨论对策。
    •不合格品区分为3种类别(A、B、C型),并且尽量采
     
     
    取可行的对策(见表9-1)。
    表9-1不合格品的三大区别类别
    类别 性质 所占百分比(°/〇) 范例
    A 原因清楚,可以 70〜80 没有遵守标准材料及物品
    立即采取对策 超出规格界限
    B 原因知道,但无 15〜20 发生在安装、调整时,以及
    法采取对策 设备的频繁停机
    C 无法确认的原因 10〜15 突然间产生无法控制的情况
     
     
    督导人员及作业人员本身,必须亲手拿着及接触这些 现物(此例为不合格品),这点是很重要的。他们必须用眼 看、用鼻子闻、用嘴尝(必要时),以及讨论为何会在某特 定的场所(现场)发生这种事,以及使用了哪一部机器设备 (也是现物)。
    A类的问题解决之后,必须采取防止再发生的对策。 至于B类及C类的问题,督导人员必须向其单位的经理报 告,经理稍后再举行会议,想出解决方法,并向厂长提出 成果报告。
    当公司刚开始举办第一次的“晨集”时,参加的人员 或许会发觉,桌上有太多的不合格品而无法处理。但是, 若能持续进行3个月之后,不合格品及会议的时间,将大 幅地减少下来。同时,厂内的生产能力及获利力也将跟着 改进了。
    厂长每天应参加不同场所的“晨集”,以便熟悉在各 个场所遇到的问题。图9-2是晨集报告的范例。
     
     
    工厂 部门 经理 督导 作业员
    1. 发生日期:1995年10月9日,下午2时
    2. 料号:123456-G1062
    3. 流程和机器:键槽工程(F-3214)
    4. 发生件数:4件
    一本日生产件数:920件 一不合格率:0.43%
    5. 不合格说明:(可以的话,以绘图表示)
    6. 原因(确定的/主观的/无法认定的):机器的4个螺丝中的一个松动, 造成机器震动
    7. 对策:以正确扭力上紧螺丝,此后没有再发现同样问题
    8. 防止再发生:
    要求安装单位加入一条新标准:确认一机器,上紧后螺丝的扭力
     
     
    图9-2晨集报告的范例
    在丰田自动织机工厂,在作业员开始从事生产工作之 前,会发给一本记载所有的作业标准的小册子给他们。此 小册子首先是作为训练用,在生产开始之后,就当做参考 用—包括下列的标准:
    •组织图及工厂布置图。
    •作业安全规则(同时也告诉若不遵守规则会发生何种 后果)。
    •如何将质量建立于流程上的资料。
    •工作顺序表。
    •作业标准书(SOP)。
    •不合格品的定义(质量相关的问题)。
    看板使用规则。
    丰田自动织机工厂,曾经在所有的工厂里推广改善活
     
     
    动。以后,他们理解到必须提高员工们对柏拉图的道理的 认识(柏拉图为解决问题的一种图解工具,以便用来选定 改善专案的优先顺序)。他们不想在全工厂内的每一个单 位,推广此项现场改善活动,而仅仅选定一条生产线作为 示范对象。总公司和工厂并且提供了所有必须的协助及支 援给这条生产线。一旦有了实质可见的进展时,就把改善 活动扩展到其他的生产线。最高管理部门每月都来视察此 示范线一次,以检讨其日常管理及改善活动。此项检讨包 含了以下的重点:
    •建立了什么样的标准?
    •如何去遵守标准?
    •谁在管理这些标准?
    •谁在从事改善?
    •生产线的经理扮演什么角色?
    工厂的管理层级有领班、督导者及组长,所以最高管理 部门也要监督这些管理人员的角色,以及他们所负责的事项
     
    (责任编辑:环球精益网)
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