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    好课推荐 | 精益生产&管理详解及实践(基础课程)

    2020-06-28 22:22 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:点击蓝字关注我们,了解更多供应链资讯 PSA供应链知识学堂#好课推荐#:俞璇——《精益生产&管理详解及实践》,通过学习,系统了解精益生产和精益管理的概念、体系及其运用;掌握精益生产的基本方法论、重要工具、使用技术和案例等。 精益生产在国内流行了这么

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    PSA供应链知识学堂#好课推荐#:俞璇——《精益生产&管理详解及实践》,通过学习,系统了解精益生产和精益管理的概念、体系及其运用;掌握精益生产的基本方法论、重要工具、使用技术和案例等。


    精益生产在国内流行了这么多年,真正能推行下去的却很少,为什么?

    对精益人来说,在推行精益的时候有很大的阻力是来自于企业本身,缺乏部门配合。很多精益人可以说一直都是孤军奋斗,部分企业认为精益生产仅仅是生产部门的事情,然而推行精益生产成功与否,与每个人、每个部门息息相关,它不单单是制造单位的事,还需要人事、研发、采购等单位共同参与,但能意识到这点的企业却很少。

    还有一部分是精益真正的作用没有充分发挥出来,纯粹的精益理论教条式学习,无法跟现场结合。很多企业对于精益生产只是流于表面,并没有做到真正落地,缺乏现场了解,更多只参与会议或看报告,没有针对改善现场进行评核。对精益生产实质不了解,造成精益生产过程存在片面性,导致整体效率不高。

    如果你想真正的灵活应用精益,那么你得先了解精益的核心。

    精益的核心思想是最小化浪费的同时,最大化客户价值。简单说,精益就是以最少的资源为客户创造最多的价值一个精益化的组织,应该充分的理解客户价值、并能将其核心流程聚焦于此,来持续性增加该价值的创造。而最终目标是通过一个完美的、零浪费的、价值创造过程(流程)来为客户提供完美的价值

    那么对个人来说精益有什么价值

    精益工作践行者,会有机会更全面地掌握公司整体的运营情况,而不是局限于单方面的视野和眼光;精益工作践行者,会更具备全面的管理思考模型与知识体系架构;精益工作践行者,会更需要不断寻找问题、持续改进,永远都在自我挑战,因而职业进步空间更大。

    “精益是一场持续不断的、艰苦卓绝的战斗,精益是一场孤独的修行。”这是全中国第十位ASQ(美国质量学会)认证的黑带大师俞璇对于精益学习的见解。如果我们将“学习”作为一个产品看待,那么学习精益也是一个以创造价值为目标的消灭浪费的过程,有针对性地、持续性学习,逐渐摒弃学习精益中的浪费因素,最后学有所得。

    在精益这条道路上,福特、通用、丰田这些国际化公司都是我们的行业领路人,那么我们在学习精益时,是否也可以有这样一个领路人来为我们指明目标、理清知识结构?今天给你介绍的这位老师——俞璇,她可以指引你走上精益这条道路。

    讲师介绍

    俞璇老师现担任西门子管理学院签约顾问讲师,曾在西门子中国数字化工业集团担任咨询经理、埃森哲公司担任高级咨询顾问、贝卡尔特公司担任全面质量管理(TQM)经理。

    2018年,俞璇老师成为全球第128位、全中国第十位ASQ(美国质量学会)认证的黑带大师(全中国仅有十一位)。超级自律的她科班出身,,毕业于工业工程(管理科学与工程)专业本硕连读,还曾于2012年获得中国质量协会黑带认证,于2016年获得美国质量学会黑带认证。

     全中国第十位ASQ(美国质量学会)认证的黑带大师俞璇

    在2011年,俞璇老师走上讲台,从业至今培训学员已遍及9个国家,培训总小时数已超过7,000小时。优秀的教育背景和在精益六西格玛领域专注的咨询培训经验,使她成为广受客户和学员好评的金牌咨询培训师。

    精益是场战斗

    作为精益人,俞璇老师对于精益的学习有独到的见解——精益是一场持续不断的、艰苦卓绝的战斗,精益是一场孤独的修行。

    1、作为精益人,请勇敢的质疑一切、挑战现状,不屈服、不妥协。

    2、作为精益人,请放眼全局、系统思考。

    3、作为精益人,请虚怀若谷,持续不断的学习新知识并不要吝啬于分享给他人。

    4、作为精益人,请多多“走下去”、“走出去”——去业务部门、去生产现场、去客户前端。

    5、作为精益人,动笔分析之前,请尽可能真实的还原流程本来的面貌。

    6、作为精益人,请善用自己的方法论和工具箱。

    7、作为精益人,请持续改进、尽善尽美。

    这次,俞璇老师带着她对精益的独到见解,以实际案例为基础,为你打造了一门新课——《精益生产&管理详解及实践》

    课程大纲

    第一讲 精益管理和精益生产总览

    1. 精益管理的起源与历史沿革

    2. 精益管理的概念解析、体系架构与运用模式

    3. 精益管理的最新趋势与行业应用

    第二讲 现场管理四大利器

    1. 5S:一切现场管理的基础

    2. 目视化管理

    3. Gemba Walk

    4. 价值流图

    第三讲 生产制造型企业八大浪费识别与改善

    1. 识别制造型企业的八大浪费

    2. 常见的八大浪费案例

    3. 消除浪费的精益小工具和方法

    第四讲 十条防错理论/技术和及其运用

    1. 质量控制与保证的沿革与发展

    2. 预防 vs. 检验

    3. 十条新型防错原理及其运用

    第五讲 柔性化生产快速换模

    1. 柔性化生产及其体现指标

    2. 快速换模理论和步骤详解

    3. 快速换模案例解析

    第六讲 精益在企业中的推行和部署

    1. 介绍精益在企业中的推行与实践

    2. 精益在企业部署中的案例分析

    课程目录

    中国第十位ASQ黑带大师,揭秘六西格玛成长之路

    1.1 精益管理的起源和历史沿革-精益管理和精益生产总览

    1.2 精益的概念与基本原则-精益管理和精益生产总览

    1.3 精益生产十大名词解析-精益管理和精益生产总览

    2.1 5S-现场管理之四大利器

    2.2 目视化管理-现场管理之四大利器

    2.3 Gemba Walk-现场管理之四大利器

    2.4 价值流图-现场管理之四大利器

    3.1 八大浪费详解-八大浪费的识别与改善

    3.2 消除浪费的常见改善方案-八大浪费的识别与改善

    4.1 质量管理意识的变迁与沿革 POKA-YOKE十条防错理论技术及其运用

    4.2 防错法POKA-YOKE概述 POKA-YOKE十条防错理论技术及其运用

    4.3 十条新型防错原理及其运营 POKA-YOKE十条防错理论技术及其运用

    5.1 传统换模方法及其弊端 SMED柔性化生产快速换模

    5.2 SMED快速换模技术介绍 SMED柔性化生产快速换模

    5.3 SMED快速换模六步法 SMED柔性化生产快速换模

    5.4 SMED快速换模实施要点和技巧 SMED柔性化生产快速换模

    6.1 经营层面讲精益推行的总体思路 精益在企业中的推行和部署

    6.2 精益部署及推行的八大要素 精益在企业中的推行和部署

    6.3 精益标杆企业案例:西门子SPS体系 精益在企业中的推行和部署

    适合人群

    组织精益项目小组成员,组织管理者,运营,供应链管理,工艺工程,质量管理及,及生产设备管理人员等。

    讲师介你能学到什么?

    ◆ 通过学习,系统了解精益生产和精益管理的概念、体系及其运用;

    ◆ 掌握精益生产的基本方法论、重要工具、使用技术和案例;

    ◆ 明确企业现场中的八大浪费,掌握现场改善的有效方法;

    ◆ 学习一个流、拉动生产的意义,了解平准化、均衡化生产的意义;

    ◆ 了解精益生产和精益管理在企业里的推行与部署方法与策略。

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