摘要:精益管理-企业持续发展的基础 1 我理解的精益管理 精益化管理是一个系统,也是一个过程，涉及每项制度、每道环节、每个指令、每名管理者和员工。精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估，把每个阶段、每个环节、每个步骤抓扎实，才能从根本上转变观念，逐
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精益管理-企业持续发展的基础 1 我理解的精益管理
精益化管理是一个系统,也是一个过程，涉及每项制度、每道环节、每个指令、每名管理者和员工。精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估，把每个阶段、每个环节、每个步骤抓扎实，才能从根本上转变观念，逐步实现精益化管理工作，实现企业的持续发展。
2 我身边的精益管理 自公司推行精益化管理两年多的时间以来，部门始终都以消除浪费为重点，5S管理为手段，全面规范现场管理，并推行精益化生产。使得部门工作环境以及员工的精神面貌发生了根本上改观，使工艺生产流程进一步优化，完成各项各项指标，使其取得了显著的成绩。 刚开始时，部门从以下几点内容入手逐步展开工作： 首先，以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。 再，以实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。 其次，是推行标准化作业，将5S现场治理进行到底。 现场治理过程虽然艰苦，但是后期给我们换来的是工作上的便利。身边的同事直接感受就是“工作环境干净了，工作起来顺手了”。
3 精益管理的不断进步 在推进精益化管理的过程中，部门还充分利用“班组建设”这一很好的平台，将安全、质量、产品、设备融入班组的精益化管理中，通过提升班组的凝聚力，增强班组的活力，从而达到充分调动员工，积极参与精益化管理的目的。 合理化建议征集，展现员工智慧。合理化建议作为员工参与车间管理的主要途径，车间给予了充分的重视，员工可以通过”班组月会议”向车间主管或班长提建议。 实施“TPM”管理，全方位开展设备维护保养。建立设备责任人机制，一人一设备，加强员工日常巡检、责任人的点检、工程师定期检查，为设备预防保全奠定了良好的基础。 4 持续推进精益管理 在推行精益化管理，就始终要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。作为超纯硅生产部的一份子的我来说，通过部门实施精益化管理，使我深刻地体会到：推行精益化管理，是消除现场隐患，规范人的行为，消除习惯性违章的最有效手段。持续改进、不断创新，是精益化生产的灵魂，是企业发展的不竭动力。 |
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