摘要:01 为什么要推行 精益生产 企业利润公式: 售价=成本 利润(计划经济时) 售价-成本=利润(市场经济时) 02 什么是 精益生产 生产方式发展历史: 精益生产 定义: 精益生产 (leanproduction)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“
01 为什么要推行精益生产 企业利润公式: 售价=成本 利润(计划经济时) 售价-成本=利润(市场经济时) 02 什么是精益生产 生产方式发展历史: 精益生产定义: 精益生产(leanproduction)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。 精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必 要数量的市场急需品(或下道工序急需产品); 益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性 精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。
精益生产目标: 精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零” ③“零”浪费(全面成本控制) ④“零”不良(高品质) ⑤“零”故障(提高运转率) ⑥“零”停滞(快速反应、短交期) ⑦“零”灾害(安全第一) 03 工作分类: 浪费: 不产生附加价值的工作方法。 即使该工作增值,可花费的时间,资源精力超过了最小的界限。
04 过量生产引发其他浪费 原因 对策 a.建立顾客为中心的弹性生产系统 b.实现单件流生产 c.快速换款 e.均衡化生产 05 原因 ①品质意识淡薄; ②标准作业欠缺; ③人员技能低; ④品质点设置错误; ⑤设备,模具造成的不良; ⑥品质制度不完善 对策 a.提高品质意识,做出“三不”品质保证 b.完善标准化作业制度 c.单件流生产模式 d.建立防错机制 e.设备,模具定期保养 f.推行7S制度 06 原因 ①生产线布置不当,物流混乱; ②设备配置、保养不当; ③生产计划安排不当; ④工序生产能力不平衡; ⑤材料未及时到位; ⑥管理控制点数过多; ⑦品质不良
对策 a.采用均衡化生产(线平衡) b.单件流生产 c.自动化及设备保养加强 d.备用设备 e.实施目视管理 f.加强进料控制 07
原因 对策 a.厂房精益布局 b.单件流生产 08
原因 ①作业流程配置不当 ②无教育训练 ③设定的作业标准不合理 对策 09 原因 ①工程顺序检讨不足 ②作业内容与工艺检讨不足 ③模夹治具不良 ④标准化不彻底 ⑤材料未检讨 对策 10 原因 ①视库存为当然 ②设备配置不当或设备能力差 ③大批量生产,重视稼动 ④物流混乱,呆滞物品未及时处理 ⑤提早生产 ⑥无计划生产 ⑦客户需求信息未了解清楚 对策 a.库存意识的改革 b.U型设备配置 c.均衡化生产 d.生产流程调整顺畅 e.看板管理的贯彻 f.快速换线换模 g.生产计划考虑库存消化 11 精益生产常用的工具 7S含义: 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯; 安全:减少事故,保证安全; 节约:有效利用,资源利用。 整理: 专责单位依照各部门工作范围、内容差异订定所需整理项目 持续追踪实施过程,确实执行 实施成效评价及成果发表 检讨、改善整个过程 整顿: 整顿就是把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家都能一目了然 整顿一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找浪费 清扫: 清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净 清扫的目标为: 清除脏乱与污染源 降低机器设备的故障率 实施操件人员自主保养制度及维护质量 清扫可以提高机器设备稼动率 清洁: 保持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。 改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品,并设法消减污染源。 清洁是维持整理、整顿、清扫3S之成果 素养: 使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。 养成企业内部人员的自主管理, 爱岗敬业,尽职尽责,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。 安全: 清除隐患,排除险情,预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。 节约: 实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 7S好处: 好处: 标准简单易懂,异常容易修复 成绩与过程清楚呈现 问题的显现化 讯息能快速而且正确的传递 预防管理 提高企业的形象 改善步骤: 精益生产推行步骤: 意识变革: 取得老板或高层主管支持:精益培训、标杆参观、宣传(员工支持)造势、寻找项目人员 组织保障: 参与者(决策/经营/执行层);“真伪”精益;公平绩效考核体系;跟踪与检核 计划与目标: 三年目标:效率提高50%,库存降低80%,生产周期降低80%,一次性通过率提高40%, 货期准时性提高60% 执行与及时沟通: 保证项目各个阶段的执行力;项目进展及时与老板或高层沟通;项目人员之间及时沟通保 证信息共享 过程中问题解决: 持续改善:
来源:网络.仅供参考,如有侵权,请联系删除,谢谢! 往期精选 ● 直播预告|精益企业转型之路 ● 秋时电子(深圳)精益生产培训(第二期)顺利结束 ● 张驰咨询“西令兄弟”魔童降世! End 张驰咨询提供服务:精益改善周、企业内训、项目辅导咨询。 精益咨询项目如下:VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM(50%)、SMED(快速换模)、精益仓库、内部物流设计..... 如需现场诊断/调研,请致电张驰咨询:400-889-8319 / 13828769299 。Email:ym@leansigma.com.cn(张驰咨询总部) |
- 上一篇:AEOS开讲啦丨点赞!价值流分析(VSM)一手搞定
- 下一篇:没有了
谈谈您对该文章的看