摘要:大家好，欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念，欢迎大家加入到益咨会，一起学精益，勤思考，让精益行动起来！ - 1 - 要实施精益生产却无从下手，这是很多企业都会遇到的问题，所以了解自己价值流真正的状况，对于企业持续改进，实施
|
大家好，欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念，欢迎大家加入到益咨会，一起学精益，勤思考，让精益行动起来！ - 1 - 要实施精益生产却无从下手，这是很多企业都会遇到的问题，所以了解自己价值流真正的状况，对于企业持续改进，实施精益生产来说是十分重要的。价值流管理和价值流图析是帮助企业在实施精益生产过程中更好的发现产生浪费的根源并消除之，以提高企业的竞争力的有效途径和方法。 - 2 - 但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很少认真地对整个产品的价值流进行分析，就很快进入了大规模的消除浪费活动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一小部分，使之流动得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致大量库存，最终的结果是没有降低成本，甚至有所增加。 不同行业、不同企业的情况是千差万别的，我们在实施精益的过程中，就需要有一个有效的工具或方法，能够让我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除，这个工具就是价值流图析技术。 价值流图析技术作为一个有效的工具，可以通过做图的方法，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只考虑孤立的过程，从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，提高企业的效益和在市场中的竞争能力。 利用价值流图析技术，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费之根源，使之不至于卷土重来。价值流图析技术已为全球很多企业所接受和采用，而且对实施精益生产起到了良好的效果。 - 3 - 在进行价值流图析之前，需要先来明确实施图析的主要步骤，如很多技术的实施一样，价值流图析也是一个过程，采用5W1H方法，即确定Why（为什么），Who（谁做），What（做什么），When（何时做），Where（在哪做），和How（如何做）： 1、Who——确定谁来做。需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2、What——确定做哪些产品的价值流图析。通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3、When——确定何时做。应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4、Where——确定在哪里做。毫无意义，在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5、How——进行图析。下面将以Z公司价值流图析为例，简单说明价值流图析的应用方法。 一、选定产品系列，根据80—20原则—影响大的产品或因素只占全部的20%，可以确定对Z公司影响较大的产品有8A和8B两种，他们均属于8系列产品，生产过程基本相同，所以确定图析该系列产品。 二、绘制价值流现状图，价值流现状图的绘制应依据以下几个步骤进行： 1、了解并记录顾客的要求，我们主要应了解顾客的需求量、种类、交付频次和要求等。了解并画出工厂内材料流图，也是工厂内的基本生产过程，我们将能够连续进行的过程列入一个框内，无法连续的，在两框之间用库存三角分开。 2、收集并记录每个生产过程的数据（数据框），在每个过程线框下记录主要数据包括生产节拍、换型时间、操作人数、有效工作时间、设备使用率、废品率等与过程改进有关的数据。注意，这些数据应是现场收集的，而不是某些资料记载的。 3、了解库存情况，小组应对所有库存，包括线上在制品库存，进行盘点，然后记载库存三角下面。注意，是点数而非查帐。原材料采购和交付的情况，要了解主要供应商的供货情况。 4、了解、记录顾客订货、生产计划、原材料订货过程的信息传递途经及信息，画出信息流，表示出顾客订单、材料订单和生产信息传递途径和方法。画出生产时间线和计算相关数据将库存数量按照顾客需求节拍转化为时间，与生产过程时间数据一同画在时间线上，求出生产过程时间占整个时间的百分比。 - 4 - 三、绘制未来价值流图 通过分析原因，找出关键的浪费及其改进的方案并予以实施——即通过实施精益生产来消除产品价值流中的浪费。分析现状的目的在于解决价值流中的问题，而这些问题要在未来状态图的制定中通过实施精益价值流来予以解决。 1、发现浪费，确定什么是浪费，要根据精益思维的第一个基本原则——“从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值”来确定的。精益生产中把浪费分为两种：即—不增加价值但目前生产、开发等系统要求存在和不增加价值且可以立即消除。 2、设计并实施精益的未来价值流的准则，价值流图析未来状态图就是使得当前价值流变成精益的价值流。那么，如何设计并实施精益的未来价值流呢？这里提供7个准则并作简单解释。 |
- 上一篇：冠卓咨询-谈谈“精益管理”
- 下一篇：没有了
谈谈您对该文章的看