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区别 |
A3 |
8D |
起源 |
日本丰田公司 |
福特公司 |
定 义 |
A3报告是丰田公司创造的一套标准的有效解决问题和提升组织改善能力的有效工具。通常依据PDCA的思维方式，把问题的源头、分析、纠正和执行计划，用一张A3纸一目了然地展现解决问题的全过程，并及时更新或报告结果的精益报告方法。 |
“8D报告是一种解决问题的工作方法,又叫做团队导向问题解决法,是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,作为品质的改善工具。 |
适 用 范 围 |
A3更多的是一种思维方式，而不简单是工具； 展示发现的问题，解决问题； 进行企业战略规划和业务计划； 进行价值流分析和快速改善； 分享成功的改善方案。 |
不合格的产品问题； 顾客投诉问题； 反复频发问题； 需要团队作业的问题； 产品重大不良问题； 制程能力指数低于其应有值时的问题。 |
步 骤 |
Step 1：明确资料目的 Step 2：撰写资料纲要 Step 3：确定版面设计 Step 4：撰写资料内容 Step 5：检查校对资料 |
D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 |
作 用 |
要求小组成员认真思考，展示自己的想法，达成共识并采取行动； 保证指导过程的集中性和高效性； 为流程审核提供重要基础； A3报告可以成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。 A3报告通过领导和团队的讨论和帮助，有助于仔细且全面分析问题，真正找到根本的解决办法； |
提高解决问题的效率，积累解决问题的经验； 提供找出现存的与质量相关的框架； 杜绝或尽量减少重复问题出现； 8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施； 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。 |
优 点 |
A3的表现形式生动直接，更容易让人理解； A3提供了组织改善思维的一个框架，也就是精益思想的持续改善； 使用A3工具，会使得所有参与者都深入地思考从问题的发现，分析，改善和持续改善这么一个过程； A3讲求的是一个完整开端，随时追踪，完美收场并随时改善的过程； 团队的成员对解决问题的循环和持续改善的思维有了一个新的认识，并在以后的工作中能利用它。 |
发现真正的肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施； 能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统； 逃逸点的研究有助于提高控制体统存在的问题再次出现时的监测能力； 预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 |
缺 点 |
如果没有一个好的顾问，A3经常以虎头蛇尾收场； 有时会出现项目小组在进行跨部门改善遇到挫折时而草草收场或项目结果离目标差距太远的现象； 通常情况下是，一个A3的宣传栏在挂出来后，往往在很长一段时间内得不到更新，这样很难得到领导和同事的认可或支持。 |
8D培训费时，且本身具有难度； 除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图等等）进行培训。 |
备注 |
A3强调的是发现问题之后集思广益、头脑风暴确定最优解决对策，形成的书面文件报告。 |
8D重点是形成小组对发现问题立即进行临时措施，并在此基础上，深究原因，最终找到彻底解决问题方法的工作步骤。 |
附件一：8D报告的具体步骤
D0：征兆紧急反应措施
目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
D2：问题说明
目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什问题，严重程度怎样，发生比率多少”
方法：质量风险评定，FMEA分析
关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
D3：实施并验证临时措施
目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）
D4：确定并验证根本原因
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5W1H法
关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划
D5：选择并验证永久纠正措施
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA
关键要点: 重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划
D6：实施永久纠正措施
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制
关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改
D7：预防再发生
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点: 有选择的保留重要文档;浏览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。
附件二：A3与8D的模板
A3典型文件格式范例
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主题与业务个案 这个A3文件是关于什么的 我们为什么要这么做 |
从当前状态发展至目标状态 描述计划的行动 计划是一种预测，因此PDCA循环是很重要的 |
当前状态 根据对现场的分析做出描述 亲自去现场看 必须能够在某方面进行测试 |
描述未来某一时间点的状态 必须明确而具体 必须能够在某方面进行测试，以确保确定我们是否实现了这一点 |
衡量标准 |
签署 仪式性的签署将批准继续推行这个计划 |
8D工作法步骤模板
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D1： 成体团队 |
D2： 问题描述 |
D3; 临时对策 |
责任人 |
期限 |
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D4： 原因分析 |
D5： 永久对策 |
责任人 |
完成日期 |
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D6： 改善效果验证 |
责任人 |
完成日期 |
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D7： 防止再发 |
责任人 |
完成日期 |
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D8： 恭喜你的团队 |
制作： 批准： 审核： |
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