「惊」一位德国生产总监，七年时间总结了中国工厂的七大浪费

爱德拉先生，一名德国的生产总监，在其管理笔记中密密麻麻但很工整的记着现代生产现场的七种浪费。他把这七种浪费总结为：过量生产的浪费、等待时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。我们一起来看看吧~

一：时间的浪费

1、缺乏适当的计划，使人员在换规格的时候，产生了不必要的等待，或停工减料。

2、班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，未能确实督导工具、材料、小装置等放置于规定场所。

3、缺乏对全天工作内容的认识，应在工作时间内完成的工作未能按时完成，造成不必要的加班，造成资源浪费。

4、工作人员未能检视每项工作是否标配合适的工具与装置，对员工监管力度不够，导致员工互相推诿，放任其逃避工作。

5、保有太多闲置人员，刚需人员却不足。

6、急功近利，热衷于填写报告及各种申请表格；迟交报告，工作中不必要的谈话与查问。

7、员工的规章管理制度不够完善，纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯。

8、疏于查问员工临时旷职及请假原因，未要求员工准时打卡上下班，主管人员疏于监督。

9、拖延决策，需要修理时未立即清查原因。

二、创意的浪费

1、未能合理倾听员工的建议，未能鼓励员工多听建议。

2、在各种问题上，不能广开言路，听取员工的建议。

3、不能广泛研究本身工作与业务有关方法。

4、咨询新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见。

三、材料与供应品的浪费

1、督导不良，产生不良未能立即停止生产，造成材料的浪费。

2、对新人的指导不够，指派新工作时未充分指导，未对每一工序检查材料使用情形进行标准与差异分析。

3、未能检查材料是否排列整齐，正确放置；未能检查蒸汽、水、气体、电和压缩空气等管路电线的裂开、破损检查。

4、缺乏有效系统监管，防止材料外流，避免损被被偷。

四、机器与设备的浪费

失或

1、缺乏科学的工作计划，使所有可用的机器未能物尽其用，疏于机器设备的检查维修，使其保持良好状态避免故障。

2、闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀；该报修的机器仍加以修炼，比买新机花费还高。

3、领班不知机器与设备的最新机型，未促使部属意识到机器的价值与情况。

五、人力的浪费

1、领导未评估员工变动的直接或间接成本，对纪律要求太松或太严，不能正确向部署传达公司的目标和政策。

2、无充分理由解雇员工，未能查出自愿离职部署的理由。

3、对待部署不够公允，不能够尊重员工想法，强留员工在不喜欢的岗位。

4、对新进员工没给予安全的工作指导，对学习能力慢的人没有耐心指导。

5、公司领导未能注意部属的力量与个性，研究差异，以发挥最大的潜力。

六、意外事故的浪费

1、未能意识到预防意外事故是工作的一部分，没有对全体部署清楚明了说明安全事务。

2、未能给机器装上安全防护，在适当处标上危险记号。

3、未能够及时保存事故记录，并加以分析与应用，没有建立良好的安全范例。

4、没能够定期进行事故排查，工作人员缺乏必要的安全配置，管理人员也不能认清其安全责任与事故责任。

5、未能与政府或保险公司的安全检查员配合。

七、空间的浪费

1、材料的不适当排放与存储，未充分注意材料在工厂中的途程计划。

2、由于未及时修理楼板、屋顶等以致于需要的空间反而未加以利用。

3、单位内布置不良，不能保持条理，橱柜、油桶、材料供应处等放置不便。没有重视到事务整顿的重要，在工作场所摆放不需要的物料，仓库与工厂不分。

4、相关领导未能督促物品用完要归位。

作为世界工厂，中国的制造业升级为世界瞩目。如果在以上方面加以改善，我们就可以自豪的告诉世界，中国不仅仅是制造，还可以是“智造”。