精益生产管理在企业管理中的应用

随着现代企业发展不断进步，经济水平的提高离不开企业的发展，企业管理的质量是衡量企业生产能力最好方式。精益化生产管理有利于提升企业生产质量、细化生产流程，适合目前经济发展的需求，是适应现在时代发展所需而生的企业管理模式。

一. 企业精益生产管理原则

1. 确保产品价值

生产计划实施之前准确产品价值，保证产品与市场需求相匹配。生产流程中，考量产品质量与价值之间的协调发展，才能进行产品生产。

2. 关注客户反馈的价值

为了从实际角度实施精益管理，企业需要关注用户反馈，根据用户反馈及时调整产品，客户订单是企业生产的内动力，只有满足客户基本需求，与客户建立良好关系，树立对企业的信任感，企业才能长久发展。维护客户的关系的基础同时也要保证企业的需求量，减少在销售过程中过多精力投入，减少人力资源浪费，使企业稳定发展。

二．企业精益生产管理策略

1. 制定明确管理目标

明确管理制度和目标。就目前的生产状况，制定合理的管理制度以及清晰的管理目标是首要任务，为后续工作的有效实施奠定良好的基础。一方面要贯彻执行精益管理的规则，不断提升工作效率，预防残次品的生产，杜绝生产浪费，从而提升企业利润。同时，要不断优化生产环节，提升生产效率，为企业宏观收入作保障。要及时对各个部门进行工作考核，运用合理的管理制度，调整工作内容，使整个生产有序运作，保证企业与市场的紧密联系，符合发展趋势。另一方面，还要注重避免人力、物力资源的浪费，不囤貨，以无库存为原则，有效提升企业效率。此外，企业还应注重资源利用率，合理利用素材，加强这方面的监督，保证成本价格。企业在各个方面都要制定相关制度，使整体运作秩序化，有了明确的制度才能更好地展开工作的实施。

2.重视宏观价值链的构建

在精益管理的规定下，应注重企业与销售商的联系，构建有机的价值链，使双方最终都能够赢利，这样有利于人力资源、物力资源的分享，双方要共同承担利益和风险，实现产品供应、销售需求的整体配合，使每个生产过程减少资源浪费，促进企业和销售商的共同利益。为了杜绝因信息不对称造成的素材滥用的现象发生，应对这一环节制定相关规定，贯彻执行无库存的规则，各个部门加强配合，实现精益化管理。

3.推动企业准时化生产

“精”是精益生产管理的核心，以无浪费为做事原则，企业通过扫清一切生产中的不利因素，降低失败率，从而优化产品的精细度。精益生产管理的出现，以迅速的方式覆盖了医疗业、互联网、服务行业等许多产业，同时，在生产的过程中不断演变，进化成适合自己企业的方式。精益生产管理是围绕仓库零库存的目的来展开的。调查时差需求量、市场消费水平等多方面信息，以数据为生产标准，制定适当计划，这样才能降低生产成本杜绝浪费。在生产过程中加强各部门的沟通，增加各换件之间的联系，实现各环节圣剑的可控性，提升产品质量，协调生产流程，杜绝操作浪费。

4.全面提升质量管理

精益生产管理要求质量较高，确保生产水平是管理的重点。对每个环节的生产要有可控性，重视每个产品圣山程序的监测，注重员工优化产品质量的意识培养，保障企业产品质量地口碑，对企业发展趋势高度负责。在实施生产过程之前制定相关人员分配计划，将员工分成几个小组为一个团队，分工合作，提高生产效率。团队在工作中找到合适的方式协调员工之间的配合，反思在工作中遇到的问题，总结工作重点，团结就是力量，结合大家的反馈结果，从而更好地解决工作中遇到的困难。与此同时，企业还应注重设计部分工作的分配，对已经拟定好的产品合理分配员工设计时间，保证生产产品工程并行，有计划的提高企业占有率，增强企业在市场竞争的能力。

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