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    根据精益生产方式制定优化改善的思路方法

    2020-09-08 11:28 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容,我们专注于分享传播精益理念,让我们一起学精益,勤思考,让精益行动起来! - 1 - 精益生产就是以企业利润最大化为目标,及时制造,通过精益管理手法消除生产环节中的一切浪费。精益生产管理既是一种以最大限度地减

    大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容,我们专注于分享传播精益理念,让我们一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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    精益生产就是以企业利润最大化为目标,及时制造,通过精益管理手法消除生产环节中的一切浪费。精益生产管理既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。

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    在企业生产组织过程中,选择适合自身产品特性的生产流程,是企业控制成本的关键,也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。而精益生产则是优化生产流程,解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。

    精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。精益生产与批量生产方式相反,追求工序间在制品、半成品的零库存,实施精益生产方式强调价值流的流动,运用这一个流的流动,把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置,从而大大缩短工序间的距离,减少了搬运,使得实现工序间在制品、半成品的零库存成为可能。

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    对于生产主要以客户订单作为生产驱动,产品系列化,生产组织过程具有多品种小批量的生产特点的工厂企业来说,一方面,由于生产管理比较粗放,生产组织流程不尽合理,致使其生产效率低、周期长、不能按期交货等缺点十分突出。另一方面,工人长期加班,生产能力表现得严重不足,使企业在快速响应市场、满足客户需求方面,表现得越来越力不从心。

    基于以上情况,我们可以根据精益生产方式制定优化内容,通过结合精益生产方式和企业未来发展趋势,对企业原有传统生产组织及管理流程进行改造,对产品加工工序内容、设备和人员重新调整布置。在生产现场之间建立“连续流程”,实现整个价值流的优化,并采用拉动式生产控制方式提高生产效率。

    首先,精益生产着眼于整个生产流程,追求工序间在制品、半成品的零库。如果原来每批次投入量过多,就会造成单批次数量过多,造成单批次流转周期过长,经常出现设备、人员停工待料的情况。我们可以通过分析测算,将单批次投入量调整减少,从而以适应各加工环节的频次,较好地控制了生产现场在制品的合理流转,保证了生产流程的连续性。

    其次,精益生产强调价值流的流动,运用这‘一个流’流动,把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置,从而大大缩短工序间的距离,减少了搬运。根据精益生产的要求及各加工设备工序能力的不同,调整设备,配置必须的加工设备和工人,并根据生产周期需要及设备加工能力合理安排人员班次。最终能够使设备加工能力得到显著提升,各生产单元更为紧凑,大大减少了零件的中途流转时间和设备空置时间。 (责任编辑:环球精益网)

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