摘要:控制关键路径上的标准产品 . 生产周期的长短与在制品数量息息相关，在制品越多，则生产周期 越长，因此，单元生产采用一个流来压缩生产周期。在实践中发现，试丨 图控制所有的工序都采用一个流作业是不现实的，试图什么都控制，实j 际就是什么都控制不了，因
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控制关键路径上的标准产品 . 生产周期的长短与在制品数量息息相关，在制品越多，则生产周期 越长，因此，单元生产采用一个流来压缩生产周期。在实践中发现，试丨 图控制所有的工序都采用一个流作业是不现实的，试图什么都控制，实j 际就是什么都控制不了，因此，必须找到少数关键工序。 实施单元生产的目标是压缩库存、压缩生产周期，并不是所有的工： 序同时在控制生产周期的长短，事实上，我们总能找到少数关键工序， 这些少数关键工序控制着整体的生产周期，这些少数关键工序就是关键 路径上的工序。 ; 图5.16所示为关键路径示意图。  在图5.16中，一个产品的完成，从原材料开始，.要经过A.、B、C、 j ……K、L,—共12道工序，每道工序的Lead Time标注在工序名称的 j 上面，例如，D工序的LeadTime是5天、K工序的LeadTime是4天。 各工序处在不同的工艺路径上，我们可以看到，总共有5道不同的路径： •路径1:〇£、卩、1、民、[;此路径的1^111此是28天0 •路径 2: C、D、E、G、I、K、L;此路径的 Lead Time 是 33 天。 •路径 3: C、D、E、H、I、K、L;此路径的 Lead Time 是 30 天。 •路径4: A、J、K、L;此路径的Lead Time是18.5天。 •路径5: B;此路径的Lead Time是2天。 各个路径上的生产周期是不同的，那么整体的生产周期有多长呢？. 很显然，是33天，也就是路径2的生产周期。在这里，路径2就是关 键路径，路径2的生产周期决定了整体的生产周期。因此，为了缩短整 体上的生产周期，我们就要控制关键路径上各工序的在制品数量，在这 些工序上，我们要尽力推行一个流，至于其他工序，可以在布局、老化 在制品数量上放松控制。总的控制原则如下： •关键工序：集中控制，车间领导应该时时监控； •非关键工序：分散控制，采取员工自我控制即可。 (责任编辑：环球精益网) |
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