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点击蓝字 关注我们 Subscribe for More 制造不良的浪费 浪费请输入 制造不良的浪费 堵住制造不良的口子,企业才能正常运转,它是企业管理的核心,也是保证质量的措施。我们说保证产品质量,其实质就是如何杜绝缺陷的发生,其次才是如何提高质量标准的问题。 Q1:什么是制造不良的浪费? 制造不良的浪费是指工厂内产生不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此产生的相关浪费,就是制造不良的浪费,有的也就返工的浪费。如果不良品流向市场,则会引起顾客的投诉和产品召回等更大的损失。制造不良品所造成的损失浪费,越做损失越大。 制造不良而造成的返工和修理,将造成材料损失;设备、人员工时损失;额外处理人员的增加;影响生产;出货延迟。如果不良品流向市场,甚至会起顾客的投诉和产品召回,产品降价等一系更大的损失。 制造不良品所造成的损失浪费,越做损失越大。 上图为某生产车间封边组某时段内返工情况记录,该时段内不良品生产数量比例达到12.28%,即该工序每加工1000块板件就会有123件质量不良需要返工,返工平均耗时占总加工时间14.18%,按工作时间为8小时计算,该封边工序每天损失工时约1小时,若按照该生产车间封边组各工位平均每分钟能加工18米的加工效率进行计算,该工序三个工位每天浪费的加工产能达到3240米,以该企业某常规款(需要封边长度为25米)的文件柜(售价600元)进行浪费产能的估算:一天不良品浪费的时间能产出约130套该款文件柜,对应每天浪费产能78000元,以一个月工作26天计算,一年浪费该款产品生产产能可达到24336000元,数目惊人。 Q2:如何解决制造不良的浪费? 想要堵住制造不良这个口子,需要把精力放在如何杜绝缺陷的发生上,对质量进行控制。质量控制指的是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。在企业的角度来看,任何一家企业对自己所产生的产品质量都是非常关注的,因为产品质量的好坏决定着企业产品在市场上的销售量,也是为企业的发展提供保障。 质量需要从源头管控,运用数据分析提升管理空间,通过二八法则,结合各种质量管理工具,逐一对症下药。在质量管理水平并不高得阶段,想要及时发现问题,清楚问题得紧急程度,就需要对质量情况检查与记录工作,加强对质量情况得监控力度(例如开展首件检验,工序互检,在制品现场巡检,成品抽检等),同时通过数据记录对症下药。 案例一 通过成品试装检验记录分析,解决常见质量问题 运用每月成品试装检验所统计的数据并加以分析,可以找出企业生产现场的常见的品质问题,再通过各部门协作改善,提升产品质量的同时,还能提升生产效率与生产成本。 案例二 开展首件检验工作 工作方法:①培训现场员工首件检验的操作方法;②批量生产时必须首件加工和检查无误后方可进行批量生产;③在首件检验的部件上作出首件标识,供生产线管理人员和质检人员检测。工作开展3个月返工材料超领率降低88.9%。 未完待续 Q3:本系列下一篇讲什么 本节推文带大家认识了制造不良的浪费,了解了制作不良浪费的成本有多么惊人,本系列下一推文将带大家认识七大浪费中最隐秘的浪费——等待的浪费,敬请期待 感谢阅读 |
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