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    5S后,做什么?

    2021-03-02 12:13 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:作者|朱捷 (来自 标杆精益 益友会-天津分会) 全文总计1805字,需阅读5分钟,以下为今天的益者原创: 近日,发现一个有趣的现象,邀求做“标准作业项目指导”的企业,逐渐增多。 虽然,所涉及领域不同;共性却是,这些企业,基本上都刚刚做过5S的项目培训与

    作者|朱捷

    (来自 标杆精益 益友会-天津分会)

    全文总计1805字,需阅读5分钟,以下为今天的益者原创:

    近日,发现一个有趣的现象,邀求做“标准作业项目指导”的企业,逐渐增多。

    虽然,所涉及领域不同;共性却是,这些企业,基本上都刚刚做过5S的项目培训与指导。

    正当,很多咨询机构与咨询师,尚在反复探索讨论5S的重要性,以及怎样做的更出色的时候,这些企业,也算的上是“先知先觉”。

    暂放5S后,开推“标准作业”是否恰当,咱们先看看,为什么很多企业的精益,一直停留在5S上。

    毋庸置疑,5S是精益企业的基础、基石、基本要素。夯实很重要,可若是一直夯、一直夯……以至于,别的精益工具要素一直迟迟的得不到开展,企业的经济效益(提效降本量)得不到明显的具体体现,那这种精益项目的开展,未免LOW了。

    究其原因,精益推行者的水平,固然值得考量。讲真,很多精益的推行者,读过大量的精益书籍,也在很多论坛上进行过交流,对很多精益的理论,都可以侃侃而谈。但,终归实际接触的不多:

    有的是年纪较轻,也难怪,就那些时间,顾得上学习理论知识,就顾不上真正扎根在现场,所以,这样的精益推进者,一般都是边干边学,当然,这样的话,企业的变革成本也就高了许多。

    很多思想超前的企业决策者,也曾诚恳的咨询过,面对市场上大量经过商业包装、鱼龙混杂的精益培训机构与辅导老师,怎样才能筛选出“丰田那样经过系统培养,具有6WH丰富实际经验,能真正帮助企业系统规划的能力者”,避免企业变革走弯路,也避免被“忽悠”成为一些经验不足讲师的“试验场”。

    记得,当时给一位江苏急于推行A3的老板朋友,提出的建议是:

    将竞标咨询机构与指导老师呈上的关于“某某大桥事件的A3报告”与“某某疫情的A3分析”,这些高大上的“A3”案例放到一边。可以了解一下,具体指导老师在丰田工作的具体情况,再请他们提供60套,工作上实际使用A3的实际案例。

    结果,提供“高大上”A3案例的机构退出了。

    很快,这位江苏老板朋友的“背调”显示,该机构无老师在丰田主机厂工作过,仅有一位是在丰田的供应商工作过2、3年。试想,指导老师都没在丰田主机厂,这样系统培养使用A3的氛围中磨砺过,都没将A3作为日常工作中使用的共同语言,可怎么指导帮助精益变革企业,形成标准化A3的肌肉记忆。

    说着说着,有些跑偏了。

    有位精益大师朋友说过,很喜欢看这样“尖锐”的檄稿,虽然会引起部分“对号入座者”的不适,可特别畅快。

    说明一下,这一篇不是讨论机构专业性的,只是习惯了TBP的工作方法,对于问题的指出,非明确不能。

    再者,也是在推动的大量精益项目中,看到了以前许多思想超前,学精益的民族企业,却一直在原地踏步,得不到阶段递进的应有效果。

    且大多是停滞在5S阶段;

    且大多指导者给出的解释是企业基础薄弱,员工素质低不配合,5S很重要,需要持之不懈等等。

    虽然,有些先知先觉的企业,也提出过,希望指导老师拿出,第一阶段项目5S后,怎样在四个月的日常工作中,防止退化的方案;希望指导机构,按照开始制定的企业精益方案,进行5S后,下一阶段的具体提升效率,降低成本的具体项目实施,即使是,开篇说的做一做具体的“标准作业”提升,却也是不能得。

    可想而知,很多指导者的5S后防退化的方案,就是“反复抓,抓反复”,反反复复的走进了第一阶段5S项目步骤的循环,担当了企业内部持续维持管理的角色,直至企业对这样的“精益项目”开始麻木,要不,开了“庆功会”后一拍两散,开始的所谓指导机构制定的阶段精益企业规划不了了之;要不,就是企业换了另一批指导机构,走向另一循环,直至对精益模式渐渐不再憧憬。

    也不排除,有按阶段帮助企业逐步精益的优秀辅导机构。这,可以翻阅辅导机构与指导老师,所做指导项目的时序记录,就可得知。

    5S后,做什么。

    这一点,应该对在丰田工作过的同事,并不陌生,正如他们的A3,是长时间的,在每次晋升的三阶段不断磨练,在每次日常汇报中,不断被领导指点帮助一般,已经融入最基本的职业素养中。

    纸上得来,终觉浅。

    欠缺了6WH经验值,当然就只能对上手看似容易的5S,侃侃而谈,反反复复了。却因,书上没有记录5S后的成熟维持阶段的具体做法,就一直停留在了做卫生、划线、做物料架…..却也,一直不能达到可持续自主维持管理的目标。

    即便是,想满足某些企业进一步的需求,推一推“标准作业”,也会因为基本功没有6WH的积淀,没有大量做标准作业的实际经验,畏手畏脚。

    5S是基础,需要夯实,需要日常的维持管理。但是,夯实基础,是为了盖更高的楼,望更远的风景。一味的夯实,反复的夯实,只知道夯实,却不是一砖一瓦的垒建提高的话,也许就会夯出“大坑”。

    5S后做什么。

    拿出4个月的防止退化的切实具体方法,交予企业对接,去维持管理。

    一、可以考验辅导的5S项目成功与否;

    再、也可以有充沛的精力,去按照给企业制定的精益方案,分步骤的帮助企业,去做做“标准作业”,去做做“拉动”,去做做“流程优化”,去做做可持续帮助企业达成提效降本目标的事。

    筛选“标准作业”项目辅导时,也是建议导师提供500套以上的标准三票实际案例(非保密)。因为,指导标准作业的编制会直接影响生产效率,影响作业员工的实操接纳性,影响多种少量的准时化推进,确实落地的实际经验,很重要。

    (责任编辑:环球精益网)
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