智能制造基础- 精益管理体系的紧迫性

前天有一家行业内资深的企业咨询公司老总电话我，问我这边是否有能够提供智能制造的资源支持其客户提出的需求。从2年前开始我已经陆陆续续接到咨询公司包括猎头的电话， 提及的就是关于IE4.0，信息化上的自动化生产系统方面的培训和支持需求。相对于制造领域，我们的生活服务领域因为网络智能化的运用，使得我们衣食住行更加便利，诸如支付宝微信等平台的普及。在传统的制造领域，基于制造集成系统基础上的智能化升级肯定对企业产品在质量和交付性能提升方面有着巨大的潜在价值。那么我们是否又要站在这个风口上一起迎风起舞呢？

任何组织在导入一项新技术前都会对自身所处的行业，产品竞争力，包括市场占有率，成本，技术，资源和发展趋势进行评估。智能化对运营流程本身带来的好处无可厚非，尤其在质量和生产效率方面短期就能起到立竿见影的效果。但无论如何最终也受制于企业成本核算和利润决策要求。更重要的是，大部分公司的智能化改造是建立在目前现有制造体系上的改造，不同行业面临的二次改造成本将远超新工厂智能化建设的成本。

必须要说明的是，智能化建设一定是建立在标准化，模块化的基础上对过程进行数字化或对关键流程实行自动化或自动化。需要提请注意的是，标准化和模块化的具体内容和规范也是要建立在产品价值流的设计基础上的，包括过程工艺流、物流等在安全生产，质量管控和交付性能方面的设计，以此建立标准化以及具有对标性的模块化。这些都离不开传统的6西格玛和精益流程设计，以及在此基础上所建立的标准化管理运营系统。这些工作是建立智能化的基本条件。

我们不能确定智能化的发展是否会符合摩尔定律，每过一个短周期就被新的智能化标准或标杆打破从而产生新的标杆。所以我们一直相信，一个具有竞争力的精益管理体系是最根本和最基础性的工作。在此基础上建立起来智能化实践才能更好地符合企业对未来发展的生态环境的需要。更何况现实的情况是我们有太多的组织目前在精益管理方面还没有成功打造成一个具有竞争力的运营体系。

另外，组织能力和效率决定了其生命力，即使工厂已经建立了智能化，其长久发展仍需要有一个良好的运营管理体系以达到可持续性发展要求。包括如何推动智能化运营系统的平稳运行和不不断改善。智能化系统本身也包含了人机料法环要素，对流程的管理，问题解决，不断改进仍旧脱离不了传统精益管理方式的要求。

与此同时，实施智能化对人员的构成和技能要求会更高，系统成本也更高，对智能化运营环境下的增量降本也提出了要求。我们需要考虑的是，所投入的智能化是否能够真正给客户端带来增值，组织的远景，组织构架和运营管理流程是否都能支持新的智能化的导入后的要求，组织是否有有效的技术资源确保新的流程的可持续稳定运营，是否有足够的问题解决技能快速响应问题包括客户需求及供应链等外部变化。如果我们没有充分准备好，那么该是时候让我们先评估一下自己现有的运营管理体系，是否已经达到足够的成熟度来承载新的变化， 或者我们该如何逐步过度，抑或仅在哪些关键环节先做局部智能化的升级等等。

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