摘要:精益生产在日本的传播时间已经有几十年了，传到咱们中国出现了很多不同的理解，不同的做法，不同的侧重点，可谓五花八门，可以归纳以如下派系: 1.降低成本派：以降低成本为核心，认为精益生产是降低成本最有效的方法，通过消除浪费来降低成本。这个派系很多
 精益生产在日本的传播时间已经有几十年了，传到咱们中国出现了很多不同的理解，不同的做法，不同的侧重点，可谓五花八门，可以归纳以如下派系: 1.降低成本派：以降低成本为核心，认为精益生产是降低成本最有效的方法，通过消除浪费来降低成本。这个派系很多，也比较容易被接受，因此也把各种各样降低成为的方法都称之为精益生产。但却很难说清楚精益生产与批量生产的区别，也比较容易陷入追求降低成本的短期行为中，很难促动企业生产方式的根本性变革，“节约”是接受这个派系熏陶者对精益生产最深的理解。 2. 缩减库存派：精益生产的核心是降低库存，JIT就是指零库存，库存是万恶之源。听一位同仁谈起某某大师不断强调库存给企业带来的问题，降低库存的重要性，要把仓库“炸”了，但却不能提供有效的降低库存的方法。这个派系的说法也很普遍，很多对精益的误解也和此派系有关，以至于很多企业自己企业不能实施精益生产，因为自己不是造汽车、不是大批量、不能控制供应商而做不到零库存。 3. 现场改善派：注重现场改善、提高效率，改善就是精益，改善从点滴开始，持续改善就是通向精益企业的道路，日本顾问应该是典型的这种派系代表。但实际上在没有精益生产的很久很久以前就有了改善，批量生产也强调改善，农业社会也有改善，一个朋友说大跃进时代也强调改善，其实应该说人类诞生之日起就有改善，或者可以说动物界也有改善，比如动物猎食，前一次没有收获，下一次的方法就会有改善。 4. 交付周期派：精益生产以缩短周期为核心，并形成一套完善的运营体系，以此实现成本、品质、交期等核心竞争力。交期短，应对市场的能力强，同时成本低，是在多品种、小批量市场需求特点下的必然产物。与以规模为核心的批量生产方式鲜明对比，相对比较容易理解。但这个派系传播的还不广，但增长趋势很明显。 5. 六西格玛派：当六西格玛开始衰落，而精益增长强劲的环境中，众多六西格玛大师也不忘传授精益，甚至有更高级的精益六西格玛方法，但不管是精益还是精益六西格玛，怎么听起来还是六西格玛，到DMAIC得I阶段，有关于精益生产工具的介绍，具体没见过怎么介绍的，但有几个客户反馈和之前学六西格玛时学的精益生产与Johnson讲的差别很大。 6. 工具组合派：精益生产有很多的工具，从5S到TPM，从工业工程到人机工程，从JIT到零kanban拉动，从目视化到看板，总之精益生产有很多很多的工具。但丰田的渡边说过一句话：丰田的优势不是有很多新的、先进的工具，而是有效的把各种工具、方法整合成一个系统。这个学派的弟子听说过各种各样的工具，但很难知其所以然。 7. 精益文化派：文化才是精益生产的根本，而且用文化解释为什么各种企业推行精益生产失败了，是没能形成精益文化、改善文化，所以推行精益要从修炼文化开始，其实就是修炼“人”入手。始终不知文化与行为，哪个是蛋哪个是鸡。 8. 密宗派：这个派别有点难说清楚，反正是不知所云，如江湖郎中。把自己接触到得有关管理方面的知识理论加上精益的一些词汇再糅合弄出一些新鲜玩意新说法，哗众取宠，沾边的或者不靠谱的，都拿出来说，如什么中国式精益，中国式管理，诸如此类。
精益生产为IE在日本丰田的运用，但他融合了日本人的民族特质，职业精神，当然还有其它特点，不详述。我认为，很多企业根据自身情况，结合运用精益的工具，不应该有太多争议。争议不重要，效果才重要。精益生产是一套组合拳，它的对手就是八大浪费。只要抓住一点：从客户角度持续不断地消除浪费，这就是精益的核心思想，它指导一切精益的改善活动。精益改善是一个漫长的痛并快乐着的旅程，需要苦行僧的精神。
(责任编辑：环球精益网)
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