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让过程和浪费变得可见。价值流管理用于确定为了改善绩效，特别是为了降低生产周期，而需要开展的活动。
价值流程图是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。 VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础。在绘制价值链的过程中，使用一个简单的标牌来可视化所关注的过程，突出其“浪费、缺陷和故障”点。
价值链绘制是由跨职能团队共同完成的，这个活动也为大家提供了一次机会，共享对当前状态的看法、制定共同的目标、提出改善思路、定义优先行动以及实施优先行动的路线图。 要改善一个过程，有必要对其进行批判性分析，每发现一个问题都是一个进步的方向。准备阶段需要做的工作：选择过程，设计团队，设定目标，定义时间表。根据所分析的过程的复杂程度，价值链条图绘制工作可能会持续2到3天。
a. 设定细节程度，选择需要追踪的产品，并成立一个有能力的团队。 b. 对各个阶段进行描述和可视化处理，最好是张贴出来。 c. 记录与每个阶段相关的数据（工作时间、等待时间、检查时间）。 d. 突出浪费点。 e. 计算整体价值：工作时间（处理）、流动时间（等待时间总和）。 f. 提出改善建议，确定优先级，制定行动计划（通过持续改善路线图的方式）。 为确保恰当地落实行动计划，实现目标，有必要进行定期的回顾与跟踪。
a. 可以让过程、浪费、关键数据和不满意变得可见。 b. 这是一种共享当前情况和改善建议的工具
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