摘要:2020年4月10日，中国同辐精益先锋赋能计划线上培训如期举办。截止目前，中国同辐围绕精益全价值链、六西格玛、精益成本、精益安全已连续推出四期培训，计划通过八次线上课程对中国同辐首批精益人才队伍进行系统培训，进而形成全员精益改善的氛围。这是中国同
|
2020年4月10日，中国同辐精益先锋赋能计划线上培训如期举办。截止目前，中国同辐围绕精益全价值链、六西格玛、精益成本、精益安全已连续推出四期培训，计划通过八次线上课程对中国同辐首批精益人才队伍进行系统培训，进而形成全员精益改善的氛围。这是中国同辐自2017年启动精益管理工作以来全面推进精益管理的重要里程碑，精益人才的系统培训加快了中国同辐精益管理工作从“特色化试点”向“体系化推广”的转变。 
“管理精益化”是中国同辐五化经营方针之一，是中国同辐新一届党委成立以来实施的重要管理创新举措。精益管理不仅是贯彻中核集团高质量发展的战略要求，更是中国同辐面向市场提升自身核心竞争力、实现从品质引领到品牌引领的内在需求。 
中国同辐自2018年6月启动精益管理试点工作以来，先后在华东辐照、原子高科、中同蓝博3家单位进行试点，累计组织学习培训80余次、参与人数2000余人次、提出改善提案3000多份。以华东辐照为例，从2018年8月至2019年12月实施精益管理以来，设备故障率降低了55%、周转天数缩短了13.2%、空间利用率提升38%，单位居里收益增长率提高了17.2%。 近日，小编就中国同辐精益管理战略及下一步工作部署分别采访了中国同辐党委书记、董事长孟琰彬和中国同辐党委委员、副总经理王锁会。 修内功：精益管理保障战略落地 小编：中核集团将高质量发展作为2020年八大重点工作之一，而中国同辐早在2017年就启动了精益管理工作，请您谈谈基于中国同辐自身特点，推进精益管理对实现高质量发展和“做大做强做优”的意义？
孟总：近年来，国资委对央企改革与高质量发展提出了相关要求，中核集团也对实现高质量发展做出了重要部署。“管理精益化”是中国同辐五化经营方针之一，加强精益管理工作是中国同辐战略落地、实现高质量发展的必由之路。中国同辐作为集团公司核技术应用产业平台的主力军，全面推行精益管理，不断提高管理效率与企业效益，也是做大做强做优核技术应用产业的内在需求。 中国同辐的品牌愿景是“创新核技术应用 服务人类社会”，这要求我们首先要成为优秀的品牌企业，一个企业是否优秀离不开两个必要的基础因素：一是战略方向；二是管理水平。战略方向是企业未来发展的行动指引，而管理水平是实现战略目标的基础。 战略方向是企业存在的社会价值，企业立足于社会就要对社会有所贡献，这个贡献主要体现在两个方面：一方面是社会责任，衡量企业是否能为社会创造价值；另一方面是经济责任，包括是否能为客户创造价值以及是否能为股东创造价值。具体到中国同辐，我们的战略方向就是要把核技术应用于社会的方方面面，用核技术赋能美好生活，为客户、股东和社会创造价值。 好的管理水平是企业战略落地的基础，具体到中国同辐，“做大做强做优”是我们的发展战略，在这其中，“做大”是我们战略落地的路径之一，只有“做大”才能将我们的产品和服务提供给更广泛的市场用户；而“做强”和“做优”则是为了提升企业管理水平，如果只是一味追求体量上的“做大”，而管理水平跟不上，依然不能成为有竞争力的企业，只有企业的管理水平提升了，才能有效承接并实现我们“做大”的战略目标。 所以一个企业要有好的发展，既要有好的战略，又要有好的管理水平，我们有了仰望星空的远大目标，更要脚踏实地做好基础管理工作，这两个一个是方向，一个是基础，共同构成优秀企业的基本要素。具体到中国同辐，基础管理的核心就是精益管理。 精益管理源于日本丰田，经过几十年的发展成为全球公认行之有效的管理理念和方法，我们结合自身的行业特点学习实践，形成了具有中国同辐特色的精益管理模式。从本质来讲，精益管理既着眼于价值创造又重注“造物先育人”，所以精益管理既是工具、理念，更是一种经营哲学。 精益管理的核心要素是安全、质量、成本、人才。中国同辐作为核技术应用行业的企业，安全不仅是我们生产经营的底线，更是我们核心竞争力的主要因素之一；提高产品和服务质量、降低企业管理和运营成本是我们的管理目标，也是我们不断提供最优产品、最优服务和最优价格竞争力的有效途径；人才是实现前三个要素的根本，所有高品质产品和服务的提供都需要人来实现。这些都是有效提高管理水平的基础，也是我们将“管理精益化”作为中国同辐五化战略方针之一的初衷。只有将“安全、质量、成本、人才”这几个精益管理的核心要素做好，才能为客户提供优质的产品和服务、为投资者带来更多回报、为社会创造价值，最终实现企业的经济贡献和社会贡献，而这些也是实现高质量发展的内在要求。 育人才：精益管理助力人人成才 小编：您刚才提到精益管理是一种经营哲学，能不能为我们展开介绍一下？ 孟总：首先，精益管理之所以是一种经营哲学，主要体现在人才上。精益管理的精髓是“持续改善，人才育成”，持续改善的目的就是精益求精、追求极致、止于至善，要实现这个结果，必须要有优秀的人才，所以从理念上我们就要重视人才、培养人才。 其次，精益管理体现的是一种人人成才的概念。在持续改善的过程中，我们倡导人人平等、人人参与，只有每位员工都积极主动的参与进来、不断改善、不断创新，才能更好的将精益理念落到实处，才能真正为客户提供优质的产品和服务，只有实现了客户价值才能为股东创造价值，这是环环相扣的。精益在经营哲学层面的本质是让所有员工都养成精益习惯、进而通过精益习惯形成精益文化，真正实现精益理念、精益工具、精益人才的统一。在这个过程中，我们要为每位员工提供更好的激励机制和工作氛围，让每位员工都能积极主动地用精益理念指导自己的日常工作，通过持续改善、不断创新实现自身价值，让其对自己的工作更有认同感、成就感、自豪感和获得感，最终助力人人成才。 增效益：精益管理促进提质增效 小编：请您介绍一下精益管理目前在中国同辐的实施情况？ 王总：中国同辐实施精益管理已将近三年时间，从开始的怀疑和困惑，到带着问题不断摸索和实践，回头来看我们实施精益管理不仅非常必要，而且对我们企业的可持续发展非常重要。 首先，从必要性来讲，中国同辐目前有3000多名员工，但是有60多个法人实体，而且这些法人实体是包括放射性药物、放射源、医学诊断和辐照应用等业态完全不同的生产经营性单位，各自的业务流程完全不同、管理成本相对较高，所以从降低成本角度讲很有必要实施精益管理。 其次，从自身特点来讲，在全世界范围内，核技术应用行业因其自身的特殊性，具有小批量、多品种、多工艺、小规模作业的生产和运营模式特点，从企业提质增效角度需要我们推行精益管理。 第三，从实施效果来看，截至目前，我们分别在华东辐照、原子高科、中同蓝博进行了试点，华东辐照推行时间最长，从2018年8月到2019年年底实施一年多以来，效果非常显著。从数据来看，设备故障率、周转天数、单位居里的收益增长率等数据优化非常明显；从客户认可度来看，2019年，美国某投资者实地参观华东辐照之后，赞叹于我们有这么好的管理水平和方式，当即邀请我们去美国帮他们建设辐照站。 小编：下一步精益管理方面都有哪些工作部署，有没有具体的推进计划呢？
王总：首先，接下来我们将全面推进精益管理，实现同辐体系各单位的全覆盖。2020年我们会将华东辐照的成功经验深入总结，形成可复制的辐照精益管理模式，在各辐照站全面推行精益管理；同时，我们要进一步总结原子高科一年来的精益管理推行经验，尽快向中国同辐其他几十家核医药中心推广；另外，我们要继续在中同蓝博深入实施精益管理，持续探索医学诊断领域有效的精益管理方式。除此之外，2020年我们会同步启动中核海得威、中核高通、北方所等骨干企业的精益管理工作，由“点”及“面”再到“体”，最终形成中国同辐特色的精益管理模式，全面提升我们的产品服务质量和工作效率，最大化为客户和投资者创造价值。 其次，未来我们要实现全员工作的精益化。无论是生产一线还是管理部门，都要将精益管理的思想应用于自己的本职工作，调动每一位员工的积极性，通过全员参与、持续改善提升全系统的工作效率。 第三，在人才育成方面，3月20日我们启动了精益先锋赋能计划培训班，每周安排一讲，每次约有300多人参加，计划通过八大精益主题全方位的线上培训，全面提升同辐全系统的精益理念和认知水平，再通过线下的对标学习、改善课题辅导等方式，培养出40名中国同辐精益先锋，为各单位全面推广精益管理提供智力支持，形成精益管理全面推行的星星之火。同时我们计划每年都在系统内对先进的精益管理个人和单位进行物质和精神的表彰和鼓励，人才是精益管理落地的根本和持续动力，“精益管理化”不仅仅是我们十四五规划的战略，更是一项长期战略性工作，要持之以恒地推进下去，不断提升我们工作效率和产品、服务质量。 塑品牌：精益管理推动品牌引领 小编：您曾多次提到产品和服务质量的重要性，请您谈谈精益管理对提高产品及服务质量、实现中国同辐品牌化引领的重要作用？
孟总：首先，这是一个一体两面的问题。前面我们提到精益管理的核心要素是安全、质量、成本和人才，这几个要素的直接目的都是为了从不同方面提升我们的产品和服务质量、为客户创造价值，我们提供的每一个产品、每一项服务都是我们“安全、质量、成本、人才”几个要素的外在展示，只有我们的产品和服务得到客户和社会的广泛认可，才有可能形成品牌。 其次，这是一个相互促进的过程。一方面，企业品牌是一个动态发展、立体感知的体系，它不单单是在某个时期提供好的产品和服务，或者只是注册商标、做做宣传。一个好的品牌背后必然有好的企业文化、经营理念、产品创新和诚信服务等体系的支撑，而精益管理则是推动这个支撑体系不断优化的重要工具和理念。另一方面，在企业发展过程中，逐步树立一个具有一定社会知名度和美誉度的品牌，能无形中起到监督产品和服务品质的作用，进而形成品质和品牌相互促的良性循环。 最后，我们现在做的是管理精益化，其实只是一个过程目标，是目前阶段对我们管理者提出的目标和要求，而我们的最终的目标是要成为一个精益化的企业。精益化的企业是要真正将精益理念融入企业的骨子里，实现人人精益、事事精益。只有我们真正成为一个精益化的企业，我们才能真正拥有名副其实的好品牌，才能真正实现品牌引领。 品质是品牌的基础和保障，品牌是基于品质的信任与忠诚，品牌化发展又会不断推动并确保品质引领的持续性。未来中国同辐将继续以客户为中心、以市场需求为导向全面实施精益管理，逐步实现从品质引领到品牌引领的跨越。 小贴士 精益管理： 精益管理源于精益生产，源于日本丰田生产方式（TPS）。日本丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二、大野耐一等经过近20年的不断变革，通过现场5S管理、准时化生产、快速换模、一人多机、质量改善、成本降低等方法，建立了一套以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产管理模式——丰田生产方式（TPS）。其思想的最终目标是企业利润的最大化，通过不断消除一切浪费实现成本的最低化。 丰田创立适逢经济危机，资金的紧迫等因素不断的冲击着丰田，因此产生了小批量快速调整的生产方式，不同于福特的大批量集中生产，不断以客户需求为主，不停的减少浪费，因此丰田持续保持着全球制造业盈利的神话。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革。 20世纪80年代，美国麻省理工学院教授詹姆斯 P.沃麦克、琼斯等53名专家，用了5年时间对14个国家的汽车装配厂进行实地考察和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。 1990年出版的《改变世界的机器》第一次把丰田生产方式定名为 Lean Production，即“精益生产”。经过几十年的发展，精益管理已成为风靡全球，被全世界企业所推崇的管理方式和最佳实践，精益思想已经从制造业向服务业延伸，甚至在政府、银行、城市管理等领域都有所实践。 精益先锋赋能计划培训班：是结合中国同辐的管理特点，举办的线上与线下、理论与实践、全员普及与聚焦骨干的系列人才培养模式。旨在培养一批具有精益思想理念，掌握系统的精益管理知识、工具和方法，具有强烈的改善意识，善于在实践中发现问题、解决问题的中国同辐精益先锋人才。形成中国同辐精益管理内训师队伍，推动各相关单位精益管理工作顺利开展、树立精益管理标杆、营造精益管理文化氛围，为健全和完善中国同辐精益管理体系夯实基础。 作者：介文华 、张建雄 编辑：赵萌 |
- 上一篇：南方公司表彰最佳合理化建议
- 下一篇：没有了
谈谈您对该文章的看