摘要:全面生产保养（Total Productive Maintenance）能减少百分之九十的故障和质量问题，已成为一种富于竞争性的生产方式，因此能够脱颖而出。 目前许多公司都试图提高产品质量，减少浪费，使生产系统更有效率。但日本工厂保养学院副院长中岛诚一表示，他们的保修
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目前许多公司都试图提高产品质量，减少浪费，使生产系统更有效率。但日本工厂保养学院副院长中岛诚一表示，他们的保修功能仍然拘泥于"你操作，我安排"那种传统的分工类型。中岛是新型生产方式--全面保养的主要倡导者，目前这种方式已与限时完成（JIT）和全面质量管理（TQC），同样成为日本取得成功的重要基石。 事实上，这三种方法是相辅相成的。JIT的原则是更严格面对故障，当工厂减少库存，增加生产和采用JIT管理方法后，保养就变得尤为重要了。许多生产专家都强烈认为全面生产保养比JIT更优胜，与全面质量管理一样，实行TPM需要所有雇员的协助，从总经理到生产车间的工人们，也齐心减除因生产设备而引致的时间和物力的浪费。 芝加哥全美罐头公司时间战略主任罗伯特说："它效益之大令人吃惊。"他表示，这方法可减少90％的故障和质量问题，并使利润以百分数增加。 把维修和操作结合为一 但是只有很少公司在设备管理中采用这项赚钱的方法，障碍可能是因为TPM必须是一种连续性的改进计划。一旦采用了TPM，维修的考虑便会牵涉和影响公司所有其它机能，从总裁对产品和生产所作的决定，到一般工人对机器的操作。 对此，美国克利夫兰咨询协会副会长布洛克威斯特分析，困难的关键在于总经理们从不以为维修可以被操纵，更不会认为它还具有重整公司形象的功能。 从50年代到60年代期间，工厂内的商业机能被整齐地划分出来，另外对职位、职务及工作制度亦下了明确的定义，维修记录也已不再与生产记录相提并论。到了70年代，情况更有所改善，工作制度及划分不再死板。随着对保养管理能力（包括工作程序和产品贮存）的不断发展，电脑自动化系统也变得更普及。
到了80年代，进步更快。但克洛克威斯特说90年代的挑战是重新设计公司形象，使维修与操作能有机地与公司其它功能结合起来。 一些维修软件机构，如纲城的巨人软件公司也同意上述论点。巨人公司所提供的软件（例如对震动的分析），与传统的程序临测和控制数据结合在一起。 目前，数家美国制造商已站在TPM的旗帜下，TPM项目主任比尔.马格德透露，1986年在田纳西伊思特曼公司属下的金斯帕中心实施的一项计划，至今已为公司节约2400万美元。马格德充分意识到公司内许多程序都与传统的紧密相连，因此在实施TPM计划过程中极为谨慎，但他同时也声称："人们并不讨厌变革，他们只是不喜欢被改变。" 因此，他没有提出一个全面与传统相违的变革计划，而是挑选机械工和操作工为变革对象。他说："在TPM实施范围内，监督人员无权对这两项工作发出指令，因为我们相信这些工人在卖力工作前，必须清楚认识到自己的需要。"他同时认为，一旦计划付诸实施，就要保证每个人的参与和兴趣，这比尽善尽美更为重要。他还强调："要不断努力争取完善，并使专业人员随时起指导作用。" 马格德的努力已促使123个小组实施了TPM计划，每个小组包括四名操作人员，两名或三名机械工人，数名维修人员，和一名TPM专业人士。他们的基本责任是寻找机会消除生产亏损和浪费，并发掘人际交往中出现的问题。 伊思特曼公司一直试图让人相信，这种情况是完善生产过程的一部分，尽管TPM计划在开始时归工厂维修部管理，但很快便转由一般管理人员领导了。 2400万美元的节余已充分说明伊斯特曼公司对TPM浓厚的兴趣。但是雇员的态度又如何，就伊斯特曼公司而言，相互交流和培训使工人们相信，这计划不仅不仅对公司的前程大有帮助，而且亦使他们的工作变得更容易和快捷，同时表现更加出色。他们不再因等待维修而耽搁时间，倘若必须要维修专家才能解决问题，他们训练有数的经验，也可帮助他们更加清楚说出症结所在。 采用后效果显赫 全美罐头公司的罗伯特认为，在TPM实施过程中，必须要有一份材料记录各方面的发展情况，如故障出现的次数和持续时间、产品总数、损坏情况，以及失败的间隔时间，以此作为不断改善的努力。 他还表示，评估TPM成绩的其中一个办法，是采用持续图表形式，以第一个星期的读数为基线，用虚线表示目标，以此与实际取得的成绩比较。他补充说："一旦采用TPM，六个月内可以减少一半的停工期和损耗。"评估TPM的另一种方法，是综合设备效果，罗伯特的定义是可靠性X效率X质量等级。他说采用TPM前，综合设备效果的比率一般是在50％至60％之间，采用TPM五年后比率即升到85％。 另一位维修顾问，芝加哥卡尼学院院长比尔.兰德沃谈到TPM的问题时，认为很大部分是因为准备不足，危机包括对操作人员期望太高，训练不够，及没有充足的时间让文化发生变异。 实行TPM时，除了培训需要用钱外，其它很少会涉及经济问题，一般来说，在实施后的第二或第三月便可见利润。他还表示，经过12至18个月时间的执行，绝大部分程序都已能顺利运作。 (责任编辑：环球精益网) |
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