摘要:1、精益: 实现精益是以创造价值为目标的消灭浪费的过程。 2、精益管理 方式,包含自働化和准时化生产(JIT)两大支柱。 3、流动化生产 : 工序和工序连接在一起,一个一个的生产产品。这样能消除搬运的浪费,还能减少在制品库存。 4、拉动系统(或生产):
2、精益管理方式,包含自働化和准时化生产(JIT)两大支柱。
3、流动化生产 :工序和工序连接在一起,一个一个的生产产品。这样能消除搬运的浪费,还能减少在制品库存。
4、拉动系统(或生产):后工序在必要的时间,按照必要的数量从前工序领取所需的东西,前工序只按被领取的数量生产。
5、价值流程图(VSM—Value Stream Map):是精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
6、5S :Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Sitsuke 整理Seiri :将需要和不要的东西分开,不需要的东西立即处理; 整顿 Seiton :将需要的东西按规范摆好以方便使用; 清扫 Seiso :日常清扫、保持完好可用; 清洁 Seiketsu :保持整理、整顿、清扫的状态,并标准化; 素养 Sitsuke :个人掌握规定或规范并付于实践,养成良好习惯。
7、目视化管理。基本在于使什么是正常,什么是不正常明确化。从质量上来说,就是使不良品暴露出来,从数量上来说,就是相对于计划使人一眼就能知道有在进展。不仅是机器、生产线,这种思考方法也适用于东西的摆放、在制品数量、“看板”的传递方法、人的作业方法等任何问题。导入丰田生产方式的现场都在彻底贯彻“目视化管理”。目视化也可以叫做可视化。
8、准时化生产(JIT—Just-In-Time):如果能够在所需要的时候,按所需数量,获取所需要的东西,那么就可以消除生产现场的浪费、不均衡、不合理,提高生产效率。该思想的开山鼻祖是丰田汽车的创始人-丰田喜一郎,其后继者将此思想展开,概括成为了一个生产体系。不单是in time, 而是just in time,这是一个重要的关键。 “Just-In-Time”和“自働化”共同形成丰田生产方式的两大支柱。
9、自働化(Jidoka):在丰田的生产方式当中,必须完全是带人字旁的“自働化”。“自働化”是指将人类的智慧赋予机器。“自働化”的思想来自于丰田公司鼻祖丰田佐吉的自働织布机。丰田自働织布机的构造是如果经线断了或是纬线没了,机器会立即停机,即机器内置了使其判断好坏的装置。不仅在机器上,丰田还将其思想扩大到了有操作人员的生产线上。即彻底贯彻如果发生异常,操作人员要把生产线停下来的规则。通过“自働化”,可以防止产生不良品,控制生产过剩,还有能自动检查生产现场异常的益处。“自働化”含有如果发生异常情况,就自动停机或停线的意思。
10、单元式生产线:一系列的机器按适当的流程顺序排列,工人只需站在自己的单元内,物料会从外面递送给他们的生产线。
11、单件流: 一种产品从一个工位移动到下一个工位时,一次只能移动一个,工位之间不允许有存货的生产原理。
12、瓶颈:影响整个系统产量的工位或流程。
13、前置周期(LT—Lead Time):是指从采购方开始下单订购到供应商交货所间隔的时间,通常以天数或小时计算。减少前置时间可以使生产商和零售商平均库存水平得到减少,而且前置时间的减少可以使零售商订货模型更加稳定,也会给生产商的生产决策很大好处,能保证处于同一条供应链上的生产商和零售商实现双赢。
14、生产周期(MCT—Manufacture Time):生产周期时间(MCT, manufacturingcycle time),也叫制造周期,是从生产计划发放到车间直到最后成品入库的时间。预备时间越短,制造商的库存越少,当市场需要变化时报废的材料越少,调整适应变化的灵活性越大。制造周期时间(MCT)越长,工厂车间可能出现的问题越多。
15、在制品(WIP—Work In Process):原料或零件已被处理成半成品,但尚未成为成品,尚未完成入库手续。 广义:包括正在加工的产品和准备进一步加工的半成品; 狭义:仅指正在加工的产品。 (责任编辑:环球精益网) |
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