摘要:VSM价值流图与精益价值流程优化 哪里在为客户提供产品与服务， 哪里就有价值流， 其间一定有浪费， 挑战在于如何观察，找出浪费！ ——系统推行精益必须要掌握的方法 价值流图分析是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法
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哪里在为客户提供产品与服务， 哪里就有价值流， ——系统推行精益必须要掌握的方法 价值流图分析是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。 课程目标： ü系统掌握价值流分析方法 ü全面分析和把握公司现状流程问题 ü选择改善项目并设定可行性目标 ü掌握每个项目的改善思路和步骤 ü制定改善计划,促进团队形成共识 学习对象：公司高层、生产运作管理系统各级管理人员，精益推进负责人、精益专员 培训时长：本课程标准2天，可根据客户实际调整为4~6天（每天6~7学时） 课程特色：实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果 ü40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系 ü60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会 ü指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益 课程纲要： 何为精益？ 何为精益生产？TPS（丰田生产方式） & Lean Production（精益生产） 制造系统中的时间分析：L/T、C/T概念及其管理意义 生产系统综合效率3大宏观指标：生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（品质与产能的反应速度），绝非人均产能MPH！ 不产生附加值，超额使用资源而创造附加值 ü现场的3M LOSS：勉强（無理）MURI、不均匀（むら）MURA、浪费（無駄）MUDA 浪费的显在化 ü显在化3）：JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系 ü全流程把握及系统分析 ü数据定量描述、准确系统评估、可视化表达 价值流图的层级及应用 üP-Q分析 üP-R分析 ü19项价值流数据调查 价值流符号分析 现状物流、信息流描述 ü绘制生产单元简易价值流图：现状图 ü绘制制造系统全局价值流图：现状图 ü数据的重要性分析 ü价值流图示过程中的数据应用 üTakt时间、运行时间解析 ü设置时间、开机时间解析 ü批量、报废率等解析 ü模拟与实际应用 现状价值流图解析 ü改善的方向识别 ü价值流精益 ü改善目标确定 ü没有浪费的精益过程 ü未来价值流图示(模拟与实际应用) ü建构流程生产 ü快速换模 ü标准作业 生产方式革新：CELL单元生产方式的系统架构 ü长线短线化 ü短线细胞化（工序间距紧凑化） ü细胞混流化 ü细胞柔性化 ü细胞链接：Transimission ü站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化 后拉生产方式 ü后补充生产的意涵 ü广告牌的种类与功能 ü广告牌张数的设定 ü导入广告牌生产方式之前提条件与原则 ü建立后补充生产的架构 ü后补充生产的实现化 ü案例：“高大上”的后拉式排产计划 TFM全面流动管理 ü物料状态：PFEP为每一个零部件作计划 ü搬运方法：物料单元化 ü生产方法：物料配送批次、频次 ü设定货店，制定在库计划 拓展：精益化 信息化，ERP系统的扩展与融合（ERP Package） 4. 精益价值流程优化的综合案例 过程未来状态价值流确定 价值流图析工具应用六项原则 课程综合研讨： 演练2）：未来价值流图绘制 演练3）：精益价值流程优化实施计划 课程总结。 |
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