【精益化管理】推进精益化管理他们这样做~

2020-05-21 23:50 作者:网络来源: 浏览: 次我要评论 (条) 字号:大中小

摘要:今年，延安石油化工厂实施精益化管理，各生产单位将这一管理理念贯穿于企业生产整个过程，取得了良好效果。延化联合二车间紧紧围绕“装置管理精益化、现场操作规范化”，从优化装置工艺参数，狠抓装置现场管理等举措着力，为提高车间生产装置的综合管理水平

今年，延安石油化工厂实施精益化管理，各生产单位将这一管理理念贯穿于企业生产整个过程，取得了良好效果。

延化联合二车间紧紧围绕“装置管理精益化、现场操作规范化”，从优化装置工艺参数，狠抓装置现场管理等举措着力，为提高车间生产装置的综合管理水平，同时避免因主观原因而造成生产装置的非计划停车，积极有序推进该车间的精益化管理工作。

延化车间精益化管理按照全覆盖、分等级、分层次、定周期、定责任的总体要求，在继续实行“包片制”的基础上，不断改进管理方式，形成了班组、值班人员、专业技术人员、车间管理人员四位一体的立体式管理模式，提升了装置现场管理水平。

同时为进一步将精益化管理落到实处，该车间从加强监管力度入手，积极构建以班组管理车间、技术员横向监督、车间领导全面督导的管理模式为主体。实现班组分区管理的“包片”责任制，车间技术员督促班组做好分包区域管理工作，和以车间领导为主体的综合管理层随机对现场情况进行全方位的检查，发现问题并落实整改。

精益化管理实施以来，该车间狠抓生产优化和节能降耗，确保各项指标都在合理区间内运行，并重点落实节能降耗和技术改造。同时通过优化MTBE装置的醇烯比控制降低了装置甲醇单耗、开展精益化培训，顺利完成了聚丙烯装置的转产工作（T30S转至PPH-Y38），增加了产品的多样性和附加值，实现了装置增效。

在设备管理方面，该车间通过实行设备精益化管理，深入推进“管、操、机、电、仪”五位一体的全员设备管理工作，对及时发现重大隐患的职工及时嘉奖，使得关键设备时刻保持“紧固、润滑、调整、防腐、清洁”的良好状态。

截止5月21日，延化联合二车间丙烷压缩机非计划停机0次，聚丙烯轴流泵因设备故障非计划停机0次，冷冻机组非计划停机0次，挤压机停机次数同比2019年降低50%以上。

END

责任编辑丨赵奕鑫

素材来源丨许建

(责任编辑：环球精益网)

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