一文读懂价值流图VSM｜Value Stream Mapping

有制造产品的地方，就有价值流。难点在于洞察和优化这个价值流。

Whenever there is a product for a customer, there is a value stream.

The challenge lies in seeing it.

今天，我们聊一个很重要的精益工具：VSM-价值流图。

1、什么是价值流图

价值流程图（Value Stream Mapping， VSM）是丰田精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

价值流图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动。

说明一下，VSM针对的是信息流和实物流的分析，区分增值活动和非增值活动； IE针对的是对人的动作和作业程序的分析，二者侧重点不同。

2、为什么要使用VSM

据统计发现，企业用于增值的活动约占企业生产和经营活动的5%，而不增值的部分约占到95%。

不增值的部分又分为不增值但是必须的和 不增值也不必须（就是浪费），所以要辨识浪费，去除浪费就是VSM的主要目的。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点，从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

VSM也被用作战略工具、变革管理工具。

3、关于 “8大浪费”

在精益生产中，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。Lean中凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此，精益生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：

（1）库存的浪费

（2）搬运的浪费

（3）等待的浪费

（4）动作的浪费

（5）过分加工的浪费

（6）制造过多/过早的浪费

（7）不良的浪费

（8）管理的浪费

4、VSM的两个状态：当前状态 Vs. 未来状态

当前状态 Current State, 企业目前的状态;

未来状态 Future State, 企业第一次希望达到的目标状态

两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。后续会是PDCA循环，持续改善提高的过程，形成新的“当前状态” 和 “未来状态”。

5、VSM分析的两个流程

第一个是信息流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程。

第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、检测、成品入库、停放、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

6、VSM价值流图的主要KPI

C/T (Cycle Time）周期时间：操作员在标准状态下完成一个动作循环的时间。所以不同岗位、不同人员的C/T时间是不同的，就会出现生产瓶颈。理想是C/T=T/T（节拍时间，T/T是固定和全部统一的。）

T/T (Takt Time)节拍时间=一个给定的时间/本时间内客户的订单数量。如8小时内生产1000台冰箱。则T/T=8*60*60/1000=28.8秒/台。（但是实际的各岗位的

C/T不同，追求=T/T).

C/O (Changeover Time) 换模时间

Uptime 设备正常使用的时间占比 （除以总时间）

M/T (Machine time) 机器时间，机器生产一个循环的增值时间，不含调试设备时间

VAT (Value Added Time) 增值时间

NVAT 非增值时间

L/T (Lead Time)生产时间，从原材料到成品的时间。

WIP (Work in Process) 在制品，生产环节中的所有在制品总称，不含原材料和成品。

7、如何绘制VSM图

企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品（可以用饼图或柏拉图选择产品）作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。

步骤1：在上部从右到左依次绘制：客户、生产控制部门、供应商；

步骤2：在右侧绘制客户需求信息；

步骤3：绘制发货与收货信息；

步骤4：在底部绘制各工序信息，从左到右画工艺流程及相关参数；

步骤5：绘制信息流；

步骤6：绘制在制品库存和物料流动，各工序处的库存三角及流动符号。

步骤7：在最底部绘制增值时间和非增值时间和时间线段，及最后的累计时间。

VSM是一个解剖问题的理想工具。但现实是我们往往迫切地要行动起来解决问题，却不愿意多花时间去了深刻理解问题和现状。