摘要:单元生产 机动作业员运行规则 工作单元与工作单元之间同样会存在不平衡。单元间的平衡问题或 许更加引人注目一些，在分配单元作业人数的时候，很多人就发现了单 元间的平銜问题。例如，我们设计了两条单元生产线，这两条生产线在 加工工艺上是前后相连的。这
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单元生产“机动作业员”运行规则
工作单元与工作单元之间同样会存在不平衡。单元间的平衡问题或
许更加引人注目一些，在分配单元作业人数的时候，很多人就发现了单 元间的平銜问题。例如，我们设计了两条单元生产线，这两条生产线在 加工工艺上是前后相连的。这两条单元生产线的生产节拍是30秒，第 一条单元线的标准工时是110秒，第二条生产线的标准工时是160秒。 于是，根据工时计算可得：
第一条单元生产线的人数：
Total Cycle Time = 110 秒
Takt Time = 30 秒
作业员人数=Total Cycle Time + Takt Time = 110 + 30 = 3.67
第二条单元生产线的人数：
Total Cycle Time = 160 秒
Takt Time = 30 秒
作业员人数=Total Cycle Time + Takt Time = 160 + 30 =5.33
人是一个整体，不存在0.67个人，因此，不得不给第一条单元生 产线分配4个作业员，第二条单元生产线分配6位作业员，总共需要 10位作业员。这就是在单元生产中所谓的“小数问题”。
如果能够把两条单元生产线作为一个整体来计算，情况会好很多。
Total Cycle Time = 110 秒 + 160 秒=270 秒
Takt Time = 30 秒
作业员人数=Total Cycle Time + Takt. Time = 270+30 =9
这样的话，就恰恰是9个人了。我们可以采取单元间互相协助的方 法来实现这一意图。第一个单元分配3个人，第二个单元分配5个人， 中间设一个机动人员，我们称之为“机动作业员”。与第一次分配相比 较，少用一个人。
在图8.2中，我们采取单元间互相协助的方法来实现单元间的平 衡，以消除小数问题。
在实际运行中，机动作业员到底帮助哪个单元生产呢？是一单元还 是二单元？帮助任何一方，另一方都会变成瓶颈。因此，机动作业员 应该在一单元与二单元之间不断切换。切换的信号，可以采取简'单的 观察物料堆积的方式。
从加工工艺角度来看，产品首先要经过第一个单元加工，然后是第 二个单元。如果机动作业员在第一个单元工作，那么由于第一个单元的 生产能力大于第二个单元，因此逐渐就会在第一个单元与第二个单元 之间堆积在制品。这时，机动作业员就要到第二个单元迸行加工作业 了。此时，由于第一个单元的生产能力小于第二个单元，因此原本堆 积的在制品就逐渐减少。这时，机动作业员又要到第—个单元进行加 工作业了。
图8.3单元间切换的信号
在图8.3中，我们给两个单元之间的在制品数量加以上限，比如2 个。当机动作业员看到在制品数量增加到2个的时候就知道应该到第二 个单元进行生产了。当在制品数量消耗光了，机动作业员就知道应该到 第一个单元进行加工了。我们在两个单元之间设置在制品以向机动作业 员发出生产指令。这并不是说我们故意“增加”在制品，因为只要两个 单元之间存在生产能力的不平衡，就一定会有在制品存在，我们只是对 必然会存在的在制品增加了一个上限而已。
(责任编辑：环球精益网) |
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