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    丰田生产方式架构图

    2015-12-12 10:56 作者:版权归作者所有 来源:精益制造14项原则 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:丰田生产方式架构图 不是-套方法,而是以架构为基础 松达数年期间,丰田公司在H常的丄厂作业中顺利地疴用并 改进丰田生产方式,俋却没有把此制度的理论记载下来。其员.丁和 经理人在丁_厂的实地工作中,不断学』新方法扑对旧方法进行改进。 在个规模相对较小



    丰田生产方式架构图

    丰田生产方式架构图

     
    不是-套方法,而是以架构为基础
    松达数年期间,丰田公司在H常的丄厂作业中顺利地疴用并 改进丰田生产方式,俋却没有把此制度的理论记载下来。其员.丁和 经理人在丁_厂的实地工作中,不断学>』新方法扑对旧方法进行改进。 在…个规模相对较小的公pJ里,沟通情形非常良好,闶此,丰田公 司发展出来的“最#实务”,得以普及至其他丰田:丨:厂,最P并应 用于其供货商的工r屮0是,及至这些实务在丰H公同内部达到 成熟阶段后,向供货商传授丰田牛产方式的工作也似乎变得无止境 般。于是,大野耐一的信徒张富I:夫便提出了 一个简单的表达方 法"——架构屋。

    “丰田生产方式來构厘”于 是成为现代制造业中最广为人知的标忐之一为何要以架构M来衷 
    稳定的生产(生产均衡化)
    稳定且标准化的流程
    视觉管理

    “丰田横式”理念
    图3-3丰田生产方式
    ringi,日语为“人事系统’’之意,是日本企业中独特的集体决策过程,由较低层人员提出议 案,向上争取更高层的同意,目的在于确保所有相关人员参与决策。 andon,日语直译为“安灯”,是一种視觉信号系统,以电子看板显示现场状况,借此协调各工 作中心的工作。通常,绿色信号代表进行中,红色信号代表伴止状态,黄色信号代表注意,丰 田生产方式中的“看板”管理就是运用这种信号系统。
     
     
    示?因为架构屋代表结构体系。一间房子的屋顶、梁柱与地基若不 稳固,这间房子也不会坚固,只要其屮任何一个环节脆弱,就会使 整个体制变得脆弱。丰田生产方式架构屋有多种版本,但核心原则 都一样,它始于实现最佳品质、最低成本与最短前置期等目标—— 屋顶;接着是两个外缘支柱——准时生产(大概是丰田生产方式中 最广为人知的一项特色)与自动化(自动化的要义在于永远不要让 任何一个瑕疵品进入下一站,并使员工不需要被机器绑住——即人 性化的0动化架构屋的中心是人员;地基则是由几项要素构成, 其中包栝稳固、可靠的标准化流程,以及生产均衡化——意指平衡 生产时程屮的数S与种煑。生产均衡化是为了维持生产体系的稳定, 仲使存货降低至最少=特定产品(材料或零部件)的产量过多,会 导致其他材料或零部件的产量+足,除非在牛产体系中有火量存货, 方能解决短缺问题。

     
    此架构屋中的每个要素本身都很重要,但更重要的是这些要 素彼此之间相互强化。准时生产代表尽可能避免使用#货方式来缓 冲生产过程中可能出现的问题。“一个流”足以顾客需求的速度或 间隔时间(takt,此半德语中为节拍或韵律之意),一次处理一件; 使用较小的缓冲(即除去安全网),意思就是诺如品质瑕疵等问题 必须立即显现。这将会强化自动化,使生产流程一出现问题便內动 停止,也意指员下必须、):即解决问题,恢复牛产线的运转。
     
    架构M的基础是稳定的:但讽刺的是,把存货减至最少,并 在一出现问题时就自动停止生产线,这些都会导致不稳定性,并造 成员工的急迫感。在大规模生产方式屮,当一部机器发牛故障时, 并不会造成急迫感,因为维修部门会安排吋间来修理,还有大景存 货可供生产线继续运作。但是,在精益生产方式K,当位操作M 停止设备的运转以解决问题时,其他操作员很快地也会随之停I卜.作 业,造成危机,闪此,生产线上的每个人都有共同解决问题以恢复 机器设备运转的怠迫感:
     
    若相同的问题一再发生,管理者将很快地得出这是严重情况的 结论,也许是该投资于“中-田生产维修”(Toyota Productive Maime- irnnce)的时候了——人人学如何淸理、监测与维修设备。在这种 生产方式下,必须有高度的稳定性,使牛产体系不致经常中断。因 此,必须训练员工能看出浪费情形,并且-再询问与思考为何会发 生这岬问题,以找出问题的根本原因。而要找出问题的根本原因及 解决问题,就必须实地齐看状况,此即现地现物
     
    在某些版本的十田生产方式架构屋模型中,把丰田模式中的一 些理念(例如尊市人性)加人作为基础。丰田公司本身在展本此架
    构屋时,经常以成本、品质、准时送货等作为p标。实际上,丰田 的工厂遵循的是在日本很普遍的实4——注屯QCDSM 品质成本(CCJS1.)、通送(delivery)、安全(safely)、士气(mo- 田公司永远不会为了生产而牺牲员工的安全。其实,他 们也不需要作出这种牺牲,因为杜绝浪费并不隐含造成紧张、不安 全的工作实务,诚如大野耐一所言凡

    我们当然积极地诉诸所有能减少工时以降低成本的方
    法,但是,我们绝对不能忘记,安全是所有活动的基础。 有时候,改进方案并未顾虑到安全性,在这种情况下,应 该回到起始点,重新检视此作业的目的。绝对不能置之不 理,要质疑并
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